助镀剂中氯化镍对热浸镀锌层增重、厚度及形貌结构的影响-论文.pdf

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1、voi．47No．4Apr．20l4移，助镀剂中氯化镍对热浸镀锌层增重、厚度及形貌结构的影响王贺贺，姚敢英，上官帖，李远鹏，江社明，唐囡，俞钢强(1．中国钢研科技集团有限公司先进金属材料涂镀国家工程实验室，北京100081；2．武汉钢铁(集团公司)，湖北武汉430083；3．国家电网公司，北京100081；4．江西省电力科学研究院，江西南昌330096)[摘要]目前，就热浸镀锌助镀剂中Ni盐含量的变化对镀层的影响研究报道不多。将低碳钢退火板采用不同NiC1含量的助镀剂助镀后热浸镀锌，并采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)对镀层的厚度、结构、形貌及成分进行分析。结果表明：

2、NiC12含量在0—6g／L内，锌镀层质量及厚度随着氯化镍含量的增加而减小，NiC1含量超过6g／L时，则不随氯化镍的增加而变化；氯化镍会增加锌镀层中金属间化合物相的厚度，细化金属间化合物相，使￡金属问化合物相更加致密，并减少￡金属问化合物相的厚度，对11金属间化合物相影响无影响。[关键词]热浸镀锌；助镀剂；氯化镍含量；镀层厚度；结构；形貌；金属间化合物相；低碳钢[中图分类号]TG174．444[文献标识码]A[文章编号]1001—1560(2014)04—0008—030前言数)：≤O．100％C，≤0．500％Mn，≤0．050％Si，≤0．025S，≤0．035％P，Fe余量

3、。将基材加工成100．0锌在大气中会与氧气、二氧化碳和水发生反应生mm×130．0mm×0．8mill，除油(温度30℃，毛刷刷洗成致密的薄膜，非常适合做钢铁的保护性镀层。但如lmin)，水洗干净后，浸入10％HC1溶液中除锈(浸泡果热镀锌层过厚且不均匀时，不仅对镀层的力学性能10min后，再用毛刷刷洗)，取出洗净，迅速放人助镀剂有损害，还会造成锌的大量浪费J。Ni在锌液中达到中助镀，5种助镀剂的成分见表1。助镀温度60℃，时0．05％时会对镀层起到优化作用，如提高亮度、减薄厚间5min。助镀完成后取出试样用电阻炉烘烤，直至表度、抑制Sandelin效应_2]。在助镀剂中加入不同的

4、元面无水渍(有一层结晶的盐)，烘干称重并记录，每种氯素或化合物可以提高镀层的质量，且比在锌液中加入化镍含量的助镀剂中助镀10个试样。合金元素更加安全、快捷、方便和经济J。目前，有关表15种助镀剂的成分g／L助镀剂中Ni盐含量对锌镀层的影响很少见报道。本工作采用不同氯化镍含量的助镀剂对低碳退火钢板助镀并进行热镀锌，对镀锌层的厚度和结构进行了研究，同时就氯化镍对镀层厚度和结构的影响行为和影响机理进行了分析，确定了助镀剂中最优的氯化镍含量。1试验1．2热浸镀锌及后处理1．1基材前处理将助镀后的试样缓慢浸入460oC的纯锌浴中浸镀以低碳退火钢板SPCC为基材，化学成分(质量分并开始计时，热

5、镀过程中要及时除去锌液表面的锌灰，防止取件时锌渣附着在试件表面影响数据的准确性。[收稿日期]2013—10—29热浸镀1min后取出试件，在空气中静置一段时间，待[基金项目]国家电网科技项目(521820130014)资助[通信作者]李远鹏，博士，工程师，研究方向为热镀锌技试样表面锌液完全凝固后水冷。术，电话：010—62183581，E-mail：liyuan1．3测试表征p9999@163．eom将镀锌件烘干、称重并记录后，避开边缘，制成10