热浸热镀锌助镀工艺研究进展的探究.doc

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1、热浸热镀锌助镀工艺研究进展的探究摘要：目前，世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。要获得较好的热浸镀锌层，镀件的前处理非常重要。与其他钢铁表面涂装技术不同，钢铁镀件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外，还有一道溶剂助镀处理。热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关。企业为了节约成本和提升产品品质必须对热镀锌助镀液成份及工艺条件进行严格控制。以下，本文将对以往工作经验加以总结并结合当前助镀技术进行一些分析，希望给大家以有益的参考。关键词：热镀锌；助镀；成份中图分类号：C35文献标识码：A前言：助镀作为热浸镀锌前处理屮重要的一道工序，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有较大影

2、响。常用的助镀液为氯化锌与氯化鞍的混合溶液，尽管已有上百年丿力史，但冃前仍有不少的厂家对助镀液的成份配比、浓度、温度、pll值等重要工艺参数控制不佳，直接影响了镀锌质量和生产成木。木文通过对以往工作经验的总结，结合国内多家热镀锌企业的牛产实践，对热镀锌助镀工艺进行了探究。一、助镀的内涵镀锌的操作，通常来讲采用的是溶剂法，也就是所谓的热浸镀锌。只有将之前的镀前的状态处理才能获得比较好的热浸镀锌层。在人部分的钢铁表面涂装技术中大多都只在镀锌前碱洗除油、酸洗除锈，而热浸镀锌助镀工艺比传统的镀锌多了一层助镀的处理工艺，对于这层工艺都是采用溶剂助镀处理。由此可见助镀作为创新的镀锌工艺，在镀锌前的处理

3、上是一道片据重要地位的工序，影响着镀层的质量，同时也影响着锌耗的成本。助镀指的是将镀件氯化锌钱盐膜化的过程，主要就是将用酸浸洗后的镀件置入助镀液，从助镀液提出后能在镀件的表面形成一层薄的氯化锌鞍盐膜。之所以要助镀，主要是因为首先可以清洁钢铁的表面，经过酸洗后的镀件表面，会有一层铁盐或氧化物，助镀后可以使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表血活性，其次经过助镀后沉积形成的盐膜可以防止镀件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中被锈蚀，镀件浸入锌浴处的液态锌，使镀件与液态锌快速浸润并反应。助镀后镀件表面的那层强大的氯化锌鞍盐膜，活化作用极其强大，在不同状态下会形成不同的化学物质对镀件表面起着不同的活化作用

4、。热浸镀锌助镀工艺对助镀液的使用有很严格的耍求，必须要对助镀液有一个正确的认识和准确的选择。二、常用热浸镀锌助镀液的种类以及选择标准（一）助镀液的分类在现如今的助镀领域，并不是所有的助镀液都能满足助镀的要求。符合耍求的助镀液应当有一个科学的体系，含有油酸、硬脂酸、软脂酸的有机酸，含盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸等的无机酸，还有各种如氯化锌、氯化钱等的盐类，和各种胺类及其混合物等的体系。这些助镀液就是通过口身释放的活性成份来对镀件的锌表面进行清洗。氯化锌和氯化钱的应用是在热镀锌工业应用最普遍的，而无机酸，由于它的熔点和沸点较高，容易在镀件表面引起漏镀，一般不用。盐类的助镀剂不仅可以使镀件的表面处于

5、一种酸性的状态，而且能够防止氧化物的再生成，并且不过分溶解基体，反应生成可以挥发的物为气态。而有机的助镀液是通过它在镀件表面形成的有机保护膜，在热浸镀锌的时候通过自身有机物体的氧化，产生还原性的气体，防止镀件表面的氧化。由于苯胺和乙二胺对人体有很大的毒害，并且助镀作用不是很明显，只应用于部门科研试验。(-)如何选择助镀液助镀液的选择标准要根据其对助镀的效果来选择。首先要看在助镀液的作用下之间表面能否形成均匀紧密的盐膜，保护镀件的表而不被氧化，并且能够溶解已经生成的FeO,进而生成能被熔融的锌还原的铁盐，而助镀液本身却不与铁发生反应。其次耍看浸镀过程的反应速度，并且反应的产物能驱散锌浴或合金

6、浴表血的污物，助镀剂自身不残留在镀件表面，自身分解产物或残余部分不进入锌液之中。再次就要看溶剂的熔点和密度，因为浸镀过程中产生的熔渣需要能够漂浮在锌液表面，所以助镀液的熔点和密度必须要低于锌液或锌合金液，并且助镀液的黏度也要尽可能的低，保证被镀件在浸入和提出时不易附最后就是要看助镀液在热浸镀锌时的烟尘污染情况以及贮存助镀液时的适宜温度。三、助镀液产生作用的化学机理热浸镀锌助镀，需要镀件浸入助镀液中进行反应，所以溶剂法热浸镀锌助镀的作用机理必须要清晰明了。（1）助镀后的镀件，表面能够获得一层有效的盐膜，阻隔镀件表面与空气的接触，防止了经过碱洗脫脂、酸洗除锈的洁净的镀件表曲发生氧化。（2）镀件

7、与锌液之间存在肴一种表面张力，助镀就是通过降低这种力度，提高锌液对表面的浸润程度。镀件在浸入助镀液后可以迅速发生一系列的化学反应，表面得到进一步活化，使得助镀液能够很好地润湿镀件基体，使得镀件表面与镀层Z间能够很好地结合，得到附着力优良的镀层。（3）在助镀过程中，助镀液能够清除镀件表面的残留铁盐、氧化物等杂质，在浸镀过程中助镀液与锌液中的各种有害杂质发生化学反应，将锌液中的有害物质以浮渣的形式清除[2]o四、组成助镀液的