热浸镀锌的厚度如何控制

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1、热镀锌厚度的控制调整锌液合金比例;温度,及浸锌时间.如果钢材的硅含量较高，可加入锌镰合金降低上锌量。也可加入助镀剂添加剂来改变助镀剂的性质，使镀层变得漂亮。在热镀锌过程中,如果要使镀件表而光亮、镀层博，这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位，助镀液配方不对，锌温髙低，人工操作，行车的起吊速度，这都是有很大关系的，这个问题你最好买一本热镀锌的工艺相关的书籍好好看下。太多学问在里面了。热镀锌层形成过程是铁基体与最外而的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表而在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界而上形成锌与CI铁（

2、体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子Z间是融合，原子Z间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在棊体晶格屮迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZnl3,沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出吋表而形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。减小厚度提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度减少浸锌时间取出时速度要缓慢添加锌铝合金可以减少镀层厚度1.放慢工件提升速度。2.尽量控制镀锌时间。3.

3、适量添加减薄合金。关于热镀锌层厚度的说明关于热镀锌层厚度的说明热镀锌镀层的形成机理热浸镀锌是一个冶金反应过程•从微观角度看，热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入450°C左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量，达到200°C以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表血.随着工件温度逐渐接近锌液温度，工件表血形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构,随着时间延长，镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率.从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液而出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静•工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低.至200

4、°C以卞时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定.热镀锌镀层厚度耍求影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分，钢材的衣面粗糙度，钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态,钢材的内应力，工件儿何尺寸，热浸镀锌工艺.现行的国际和屮国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应悍度，以确定锌镀层的防腐蚀性能•钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所碍的时间不同，形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业牛产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值.因此,ISO标准，美国ASTM标准，H本J1S

5、标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异.热镀锌镀层厚度的作用和影响热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能•详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据•用八可以选择高丁•或低于标准的锌镀层厚度.对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业牛产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量.过用的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程屮的碰撞.钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业牛产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含呈影响锌铁间的合金层生长方式，会使©相锌铁合金层迅速生长并将C相推向镀层表

6、面，致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层.因此，如上述讨论结果,镀锌层的生长存在不确定性，实际生产屮要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的，热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产牛的经验值，照顾到了各种因素和要求，较为合理.上海永丰热镀锌有限公司2007年8月热镀锌原理及工艺说明1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢恢构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年來随高压输电、交通、通讯爭业迅速发展，对钢铁件防护要求越來越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5〜15um,而热镀锌层一般在35»m以上，甚至高达200pm0热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹

7、杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表而有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，-•定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏乂会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产牛电化学保护，锌的标准电位-0.76V,诙的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗人气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最