如何选择轴类零件的定位基准-论文.pdf

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1、2014年第2O期NO．20．2014(总第299期)中阂高新竣术企业I(l¨^H【《H《cHENT￡I‘￡；(CumulativetyNO．299)如何选择轴类零件的定位基准楚淑玲(鞍山技师学院，辽宁鞍山114020)摘要：轴类零件定位基准的选择是制定加工工艺的重要步骤。文章在分析典型的轴类零件的结构、技术要求的基础上，与实际的加工过程相结合分析定位基准的选择，制定合理的加工工艺。关键词：轴类零件；定位基准；加工过程中图分类号：TK42文献标识码：A文章编号：1009-2374(2014)20-0085-02机械零件的加工是企业常遇到的生产任务，轴类零定位作用，因此，分别给出相

2、对于公共基准的端面圆跳件是机械零件的典型零件之一，其加工过程相关知识的动公差0．02mm。学习具有很强的实用性和代表性。从结构上讲，轴类零根据上述分析可知，该传动轴图样对主要轴颈M、件可分为光轴、阶梯轴和异形轴，其中台阶轴的加工工N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I、F有较高的尺寸、位置艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本精度和较小的表面粗糙度值，这些要求必须在加工中给规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，从定位基准的予保证。该传动轴的关键工序是轴颈M、N~IJPl-圆P、Q的选择方面介绍如何制定加工工艺，保证一般台阶轴的加加工。工质量。1零件分析1．1功用及结构图1所示零

3、件是减速器中的传动轴，起着支撑和传递动力的作用。它属于台阶轴零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便。图1传动轴1．2技术要求轴颈M、N(35±0．O08mm两外圆柱面)与滚动轴2定位基准的选择承内圈配合，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关降低动力传递过程中的摩擦力，保持轴中心位置固定的系的那些点、线、面。基准是几何要素之间位置尺寸标机件，因而，该处轴与滚动轴承内圈配合的好坏直接影注、计算和

4、测量的起点。响轴传递动力与扭矩，对该处轴提出较高的尺寸精度，2．1基准的分类及选择公差等级IT6。根据基准的应用场合和功能的不同，基准可分为设轴段Q(30±0．0065mm外圆柱面)、P计基准和工艺基准两大类。(1)设计基准：设计图样(中46±0．O08mm~b圆柱面)与齿轮孔配合并用键连上所采用的基准，根据工件的工作条件和性能要求而确接，为保证配合性质，给出公差等级IT6；同时对键槽定，以它为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。对提出对称度要求，按N9级给出对称度公差，分别给出于一个工件来说，在一个方向上往往只有一个主要的设公差值0．03mm和0．04mm~为保证传递运动的准确

5、性，计基准。(2)工艺基准：零件在工艺过程中所采用的相对于M、N两轴颈的公共基准给出了径向圆跳动公差基准。按用途分：工序基准，在工序图中用来确定本工0．02mm。序所加工后的尺寸、形状、位置的基准；定位基准，在轴肩H、G、I、F是齿轮和轴承的止推面，起到轴向加工中用作定位的基准。用来确定工件在机床上或夹具．85．中的正确位置，是与卡具定位组件等相接触的点、线、基准重合原则，即尽可能选用设计基准作为定位基面；测量基准，测量时所采用的基准，是据以测量已加准，以避免因基准不重合引起的定位误差。由于该传动工表面位置的点、线、面。轴径向尺寸的设计基准是中心轴线，它又是实心轴，所在实际加工中

6、选择基准时，最好使设计基准与工艺以应选择两端中心孔为定位基准，采用双顶尖装卡方法基准重合。在研究和选择各类工艺基准时，由于定位基做到定位基准与设计基准、工序基准及测量基准的统一准是决定零件尺寸和各表面之间相互位置精度的关键因基准统一原则，即选择同一定位基准来加工尽可能素，必须做出合理选择。定位基准按工序性质和作用不多的表面，以保证各加工表面的相互位置精度。由于同，又分为粗基准和精基准。其中采用未经加工过的表该传动轴的几个主要配合表面(M、N、Q、P)及轴肩面面来定位的基准称为粗基准；采用已加工过的表面来定(H、G、I、F)对基准轴线A—B均有径向圆跳动和端面位的基准称为精基准。圆

7、跳动的要求，选择两端中心孔为定位基准，采用双项2．2传动轴定位基准的选择尖装卡方法，保证零件的技术要求。如图2(C)、图2根据此零件图的结构特点：多数由大小不等而同轴(d)所示。的圆柱回转体组成，按加工位置在主视图上把轴线横2．3确定合理的加工工艺放，径向设计基准选择此轴的轴线。轴向设计基准选择由于该传动轴属于中、小传动轴，各外圆直径相标注尺寸最多的左右两端面。径向与轴向设计基准同时差不大且同轴，可选择cI)60mm的热轧圆钢作毛坯，主也是各工序过程中的工艺基准。做到了设计基准与