典型轴类零件加工的工艺分析-论文.pdf

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1、技术与应用lAPPLiCATiON典型轴类零件加工的工艺分析文／方强摘要：本文针对典型结构的轴类零件的技术要求，探讨对其常见典型结构——圆柱、内孔、逆圆弧、外螺纹、内螺纹、外槽、内槽等的加工工艺分析。关键词：典型轴类零件加工工艺分析一从左到右进行外轮廓粗车(留0．5ram余量)及精车，然后、轴类零件加工的工艺分析钻孔、镗内退刀槽、镗内螺纹。接着换头装夹加工右端，轴类零件加工工艺分析过程包含选择毛坯、分析技术然后粗、精车外轮廓，以及切退刀槽，最后再进行螺纹粗要求、选择定位基准、热处理分析、确定加工顺序及选择加工及精加工。刀具和给定合适的切削用量等。具体步骤为：先夹持毛坯右端，车右端轮廓95mm

2、轴类零件毛坯多采用锻件，曲轴类轴件采用球墨铸铁处，车40mm~b圆、R6的圆弧、60mm~b圆和R45的铸件。轴类零件一般轴向的技术要求不高，但是对于支承圆弧；接着先打中心孔，再用8ram钻头钻孔，深度部位，轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求却比较高：径为25mm，然后换20ram的钻头扩孔，接着用镗刀镗向尺寸精度等级一般为IT6．IT8，而形位精度主要要求圆度22．5ram的孔，再换内槽刀镗28ram的槽；然后再用内和圆柱度。配合部位的形位公差要求为同轴度和圆跳动，螺纹刀车M24X1．5的螺纹；最后调头加工32mm$[-圆、主要保证配合轴颈与支承轴颈的同轴度。在定位基准选择R4和R6的圆弧、

3、60mm#b圆，再切退刀槽；最后再车时，由于轴上常见结构如外圆表面、内孔、螺纹等结构表M32X0．75的螺纹。面的同轴度需要满足要求，因此这些表面的设计基准一般表1刀具的选择：左端加工用刀都是轴的中心线，所以一般轴类零件的定位基准都为轴的序号了丁号刀具规格名称加工内容备注中心线。1T01硬质合金端面45。车刀粗、精车端面在热处理工序中，零件一般在粗车前采用正火或退火2T02硬质合金90。车刀粗、精车40mm~'b圆左偏刀处理，这样可以起到改善零件金相组织和切削性能、消除3T03硬质合金镗刀粗、精镗22．5mm孔残余内应力的作用，防止零件变形开裂。对于性能要求较4T04硬质合金内螺纹刀车M24

4、X1．5的螺纹高的零件，在粗加工后、精加工前一般还要安排调质处理，5T05硬质合金内槽刀切28ram槽以提高零件的综合性能。对于互相有相对运动的接触表面，6尾座硬质台金18mm钻头钻孔为提高接触表面的耐磨性，需要在精加工前后进行表面淬右端加工用刀火或进行化学热处理。序号刀号刀具规格名称加工内容备注轴类零件的加工顺序要按由粗到精、由远到近(由左1TOl硬质合金端面45。车刀粗、精车端面到右)的原则确定。切削用量的控制一般包含进给量、背2TO2车刀粗、精车32mm~]-圆左偏刀吃刀量及主轴转速等因素。在粗车时采用进给量和背吃刀量较大，以减少进给次数；在精车时采用进给量和背吃刀3T03硬质合金车槽

5、刀切退刀槽量较小，以提高加工精度。4T0460~／J~硬质合金外螺纹车刀车M32X0．75螺纹掌握切削用量要根据“粗车较大，精车较小”的原则，二、典型结构的轴类零件加工工艺分析如表2给定参考量。下图为一个典型结构的轴类零件，包含常见典型结构，如圆柱、内孔、逆圆弧、外螺纹、内螺纹、外槽、内槽等，主轴转速进给■背吃刀量S。(r，min)F。(mm，min)ap．(mm)其加工工艺分析如下。粗车外圆8OOlOO1．5精车外圆10001000．2钻孔30O100O粗镗孔80Ol0O1．5精镗孔10001O00．2内退刀槽300250粗车内螺纹i00750．4精车内螺纹200750．1外退刀槽3002

6、50粗车外螺纹10075O．4图精车外螺纹200750．1毛坯材料为优质碳素结构钢，45#钢，尺寸大小为直径最后，在工艺分析基础上编写加工工艺卡，再上机切65mm、长125ram，无热处理硬度要求。削加工。加工顺序按由粗到精、由远到近的原则确定。即首先(作者单位：安徽省行知学校)I圜