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1、轴类加工论文轴类零件加工论文轴类零件的加工工艺分析与程序编制[摘要]如图所示为轴类零件,零件材料为45钢,毛坯直径为φ40mm,长为125mm,未注倒角1×45°,其余表面粗糙度为Ra12.5。现对该零件进行工艺分析以及加工程序的编制。 [关键词]轴类零件加工工艺编程方法 一、分析零件图样 1.零件图 2.零件精度及加工方法分析 (1)尺寸精度。对于尺寸精度要求,可通过加工过程正确对刀,正确设置刀补及磨耗以及正确制定合适加工工艺等措施。 (2)形位精度。可通过制定合理加工工艺及工件装夹,定位与找正等措施来保证。 (3)表面粗糙度。可
2、通过选用合适刀具及几何参数、正确的粗、精加工路线,合理的切削用量及冷却等措施来保证。 二、加工工艺分析 1.编程原点的确定 考虑对刀等因素,编程原点一般设在工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 2.制定加工工艺方案 (1)选择数控系统及机床选用FANUC系统前置刀架式数控车床。 (2)制定加工工艺方案: 加工工序:1)车端面(手动);2)钻中心孔(手动); 3)粗车外圆左端轮廓,留余量;4)精车外圆左端轮廓; 5)钻孔(手动);6)粗镗孔,留余量; 7)精镗孔;8)调头,平端面,控制总长; 9)粗车,右端外轮廓,留余量;
3、10)精车右端各表面至尺寸要求; 11)切退刀槽,至尺寸要求;12)粗、精车外螺纹。 3.工件的定位、装夹及刀具的选用 (1)工件的定位及装夹 一般采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹。 工件装夹时a.夹紧力要适中;b.应对工件进行找正。 (2)刀具选用,见附表 4.确定加工参数 (1)主轴转速(n)粗车S:800r/min左右、精车S:1500r/min左右. (2)进给速度(F)粗加工:较高进给速度、精加工:较低进给速度. (3)背吃刀量(ap)粗加工一般取1.5~2.5mm、 精加工一般取0.1~0.25mm ①加工工件
4、左端轮廓 a.T01号刀为900硬质合金偏刀 切削用量为粗车为S800r/min;F160;ap1.5mm 精车为S1500r/min;F90;ap0.2mm b.T02号刀为内孔镗刀 切削用量为S800r/min;F60;ap0.5mm ②加工工件右端轮廓 a.T01号刀为900硬质合金偏刀 切削用量为粗车为S800r/min;F160;ap1.5mm 精车为S1500r/min;F90;ap0.2mm b.T03为外切槽刀刀宽为4mm切削用量为S500;F60 C.T04为内外螺纹车刀切削用量为S400。 三、轮廓基点
5、坐标的确定 常用基点计算方法有计算法(列方程求解法、三角函数法等)和计算机作图找点法等。 通过以上的方法可以得出如图中圆弧相交切点的坐标为(16.74,7.02)。 四、编写工件加工程序 1.工件左端轮廓的加工程序 O1111;G98G40G21;T0101;M03S800;G00X42.0Z2.0;G711.5R0.5;G71P1Q2U0.4W0.0F160; N1G00X30.0S1500;G01Z0.0F90;X32.0Z-1.0; Z-32.0;X38.0;Z-45.0;N2G01X42.0;G70P1Q2; G00X80
6、.00Z80.0;T0202;M03S600;G00X23.0Z1.0; G01Z-25F60;G00X22.0;Z1.0;M03S800;G00X18.0; G01X24.0Z-2.0F60;Z-25.0;X22.0;G00Z100.0;X80.0;M30 2.工件右端轮廓的加工程序 O2222;G98G40G21;T0101;(外圆车刀)G00X42Z2.0; G71U1.5P0.5;G71P1Q2U0.4W0.0F160; N1G00X0.0S1500;G01Z0.0F90; G03X16.74Z-7.02R8.5;G01X2
7、5.0Z-30.44; Z-40.0;X29.8Z-42.0;Z-80.0;X38.0;N2X42.0; G0P1Q2;G00X80.0Z80.0;T0303;(切槽刀) M03S500;G00X40.0Z-74.10; G01X26.40F60;X40.0F150;Z-77.0; G01X25.10F60;X40.0F150;Z-80.0;G01X26.0F60; Z-74.0;X25.8;X29.8Z-72.0;G00X80.0Z80;G98G40G21; T0404;(外螺纹刀)X103S400;G00X32.0Z-35.0;
8、 G92X29.1Z-74.0F4.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4; G00X32.0Z-33.0;G92X29
