如何选择轴类零件的定位基准

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1、如何选择轴类零件的定位基准　　　　摘要：轴类零件定位基准的选择是制定加工工艺的重要步骤。文章在分析典型的轴类零件的结构、技术要求的基础上，与实际的加工过程相结合分析定位基准的选择，制定合理的加工工艺。下载论文网/3/　　关键词：轴类零件；定位基准；加工过程　　中图分类号：TK42文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）20-0085-02　　机械零件的加工是企业常遇到的生产任务，轴类零件是机械零件的典型零件之一，其加工过程相关知识的学习具有很强的实用性和代表性。从结构上讲，轴类零件

2、可分为光轴、阶梯轴和异形轴，其中台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，从定位基准的选择方面介绍如何制定加工工艺，保证一般台阶轴的加工质量。　　1零件分析　　功用及结构　　图1所示零件是减速器中的传动轴，起着支撑和传递动力的作用。它属于台阶轴零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便。　　技术要求

3、　　轴颈M、N与滚动轴承内圈配合，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦力，保持轴中心位置固定的机件，因而，该处轴与滚动轴承内圈配合的好坏直接影响轴传递动力与扭矩，对该处轴提出较高的尺寸精度，公差等级IT6。　　图1传动轴　　2定位基准的选择　　基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点、线、面。基准是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。　　基准的分类及选择　　根据基准的应用场合和功能的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。（1）设计基准：设计图样上

4、所采用的基准，根据工件的工作条件和性能要求而确定，以它为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。对于一个工件来说，在一个方向上往往只有一个主要的设计基准。（2）工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。按用途分：工序基准，在工序图中用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准；定位基准，在加工中用作定位的基准。用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置，是与卡具定位组件等相接触的点、线、面；测量基准，测量时所采用的基准，是据以测量已加工表面位置的点、线、面。　　在实际加工中选择基准时，最好使设计基准与工

5、艺基准重合。在研究和选择各类工艺基准时，由于定位基准是决定零件尺寸和各表面之间相互位置精度的关键因素，必须做出合理选择。定位基准按工序性质和作用不同，又分为粗基准和精基准。其中采用未经加工过的表面来定位的基准称为粗基准；采用已加工过的表面来定位的基准称为精基准。　　传动轴定位基准的选择　　根据此零件图的结构特点：多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成，按加工位置在主视图上把轴线横放，径向设计基准选择此轴的轴线。轴向设计基准选择标注尺寸最多的左右两端面。径向与轴向设计基准同时也是各工序过程中的工艺基

6、准。做到了设计基准与定位基准、工艺基准、测量基准的统一。其中，在定位基准的选择上体现了以下的原则。　　粗基准只能使用一次，不能重复使用。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装卡热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。操作中需要特别注意的是，一定要以毛坯外圆作粗基准，首先可以加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆，然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装卡，车另一端面，钻中心孔，而不能用毛坯外圆装卡两次钻两端中心孔。只有按照正确方式加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。如图2（a

7、）、图2（b）所示：　　图2工序简图　　基准重合原则，即尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合引起的定位误差。由于该传动轴径向尺寸的设计基准是中心轴线，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为定位基准，采用双顶尖装卡方法做到定位基准与设计基准、工序基准及测量基准的统一　　基准统一原则，即选择同一定位基准来加工尽可能多的表面，以保证各加工表面的相互位置精度。由于该传动轴的几个主要配合表面（M、N、Q、P）及轴肩面（H、G、I、F）对基准轴线A―B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，选择两端中

8、心孔为定位基准，采用双顶尖装卡方法，保证零件的技术要求。如图2（c）、图2（d）所示。　　确定合理的加工工艺　　由于该传动轴属于中、小传动轴，各外圆直径相差不大且同轴，可选择Φ60mm的热轧圆钢作毛坯，主要通过车削与外圆磨削成形，获得主要表面M、N、P、Q较高的公差等级（IT6）及较小的表面粗糙度值（Ra=），确定加工方案：粗车→半精车→磨削。在完成主要表面加工的同时还应考虑次要表面的加工，加工阶段的划分、加工顺序及热处理工序的安排等质量的影响因素，最终，确定总的工艺路线如下：　　下料→车两端面