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时间:2017-12-08
《75t/h 煤泥煤矸石流化床锅炉的设计及应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.com维普资讯http://www.cqvip.com6余热锅炉2003.175t/h煤泥煤矸石流化床锅炉的设计及应用杭州锅炉集团有限公司周朝晖煤矸石流化床锅炉存在下述几个技术特点。1前言3.1煤泥结团燃烧煤泥和煤矸石是煤炭选洗过程中产生的由细颗粒组成的煤泥被以较大体积的凝两大废料。煤泥整体性状表现为高水份、高集状态送入流化床时,并不是在干燥后还原灰份、高粘度、高持水性、低热值;煤矸石成细颗粒,而是迅速形成具有一定强度和耐整体性状表现为高灰份、低热值。由于其处磨性的较大块团。此外,煤泥还会通过包复理和利用较困难,不仅严重污染环境,还会
2、或粘连床内的其他颗粒而形成块团。煤泥的在一定程度上制约洗煤厂的正常生产。杭州凝聚结团现象不但为其在流化床内组织正常锅炉集团有限公司和浙江大学热能工程研究燃烧提供了基础,而且为在高断面热负荷下所“七·五”期间成功设计制造了35t/h煤降低流化床燃烧过程中燃料的扬析损失创造泥流休床锅炉,并已安全运行十几年,此后了有利条件。但凝聚结团也有使床料的粒度又相继设计制造了数十台75t/h燃煤循环流呈不断增加的趋势,形成的大凝聚团极易在化床锅炉。在这基础上研究开发出的75t/h流化床内沉积,逐步破坏流化质量,使流化煤泥、煤矸石流化床混烧技术不仅解决了两床燃烧难以进行。大废料的处
3、理难题,还带来良好的经济效3.2异重流化床益,随着国家清洁煤技术的提高和坑口电厂所谓的异重流化床,是指由密度差异较建设的大力发展,煤泥、煤矸石流化床锅炉大的不同颗粒组成的流化床系统。在这个系的应用将越来越广泛。统中,密度大的颗粒趋于分布在床层下部,2锅炉基本参数而密度小的颗粒趋于分布在床层上部,与颗粒的粒度无关。因此,只要选择密度大、耐额定蒸发量75t/h磨性好、价廉易得的物料作为流化床的基本额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450~C床料,就可以防止大凝集团在流化床内的沉给水温度150cI=积,并使其有机会通过燃尽、磨损和破碎等设计燃料煤泥+煤矸石过程而逐渐
4、消亡,从而达到凝集团在床内的锅炉效率85.4%动态平衡,保证流化床可以稳定地连续运行。煤矸石与煤泥的掺烧保证了异重流化床3技术特点的床料供给,无需一般煤泥锅炉所需的大量由于煤泥具有特殊的物理特性,煤泥、床料。学兔兔www.xuetutu.com维普资讯http://www.cqvip.com余热锅炉2003.173.3煤泥大粒度给料管、Ⅱ型布置的煤泥、煤矸石流化床锅炉,异重流化床的特点为保证各种粒度分布适用于半露天及露天布置,参见图1。和各种形状的凝集团都能在床内正常的循环4.1锅炉燃烧系统运动而不致沉积。因此,可以充分利用煤泥锅炉采用异重流化床燃烧方式和低倍率的
5、凝集结团特性,采用较大的煤泥粒度给分级分离循环返料的燃烧系统,该系统由炉料,使燃料在床内形成较大粒度的凝集团,膛、物料收集器和返料器三部分组成。锅炉从而减小可燃物的扬析损失。启动采用轻柴油床下点火。3.4分级配风炉膛由膜式水冷壁组成,下部是一个下流化床采用低温燃烧,客观上为燃烧脱小上大的倒锥形流化燃烧段,亦称为密相硝创造了有利条件。燃烧生成的氮氧化物主区。底部为水冷布风板,布风板上布置有风要来自燃料中的氮,通过分级配风,使流化帽,布风板下为一次风室。预热后的一次风床层的过量空气系数控制在1以下,形成还经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧,并原区。燃料燃尽所需的另一部
6、分空气在床层将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二上方以二次风的形式送入炉膛,可以抑制氮次风口送入炉膛,一、二次风的比例根据燃氧化物的形成,同时大大增强了氮氧化物的料的变化及运行情况可进行适当调节,既能多相和气相的还原反应,使氮氧化物排放量达到完全燃烧的目的,又可以控制SO2和进一步降低。NO的生成量。3.5高效脱硫另外,从一次风引出几支风管从前后墙相当一部分煤泥的含硫量较高,传统采(如播煤风管、播灰风管等)进入密相区,用的脱硫剂直接送入炉内的脱硫方法,往往以便煤和返料灰均匀播散到床料中去,同时存在为了提高脱硫剂的利用率须降低其给料加强了密相区下部的扰动。粒度与脱
7、硫剂粒度减小造成其扬析率大大提密相区上部为悬浮段,炉膛断面相应扩高的矛盾。煤泥、煤矸石流化床可以充分利展,烟气携带物料继续燃烧,并且向炉膛四用煤泥的结团特性,将破碎的脱硫剂在炉前周放热。由于断面扩大,同时烟气经悬浮段均匀混入煤泥中,既可采用较小的脱硫剂粒碰撞炉顶防磨层,部分粗物料返回密相区,度,又使脱硫剂在炉内停留时间大大延长,烟气只携带细物料离开炉膛进入一级分离得以充分反应,从而达到高效脱硫的目的。器。3.6两级分离循环返料锅炉采用两级分离循环返料系统。第一一级分离器为二排撞击式分离器,设置级采用简单实用的撞击式分离器,分离器下于炉膛出口处,作为炉内分离装置。烟
8、气通部设置
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