75t／h 循环流化床锅炉的防磨措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.com75t／h循环流化床锅炉的防磨措施李楷全勤俭z(1．西安石油大学化学化工学院陕西西安710065)(2．山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司山西临猗0441O0)【摘要】本文介绍了75t／h循环流化床锅炉在运行中存在的磨损问题，分析了磨损的主要原因，并提出了预防措施。【关键词】循环流化床锅炉磨损分析防磨1工艺流程概述壁由水冷壁组成，自下而上为一次风室、密相区、悬浮段、蒸发丰喜集团临猗分公司的两台管、高低温过热器及高温省煤BT一7

2、5／5．3一M／O循环流化床锅炉系器。尾部竖井采用支架结构，布中温分离、低循环倍率循环流化有低温省煤器及管式空气预热床燃煤锅炉。该锅炉为半露天布器。两竖井之间由两个并列旋风置，由前部及尾部两个坚井烟道分离器相连通，分离器下部为回组成，前部竖井为悬挂结构，四送装置。该锅炉采用床下点火，分级燃烧。正常运行时密相区为湍相区，床温控制在860oC左右，在这一区域，燃料中大部分热量被释放。未燃烧尽的碳粒进入悬浮段，在二次风配合下继续燃尽，悬浮段温度达990℃左右。高温烟气夹带固体粒子依次向上流经蒸发管、高低温过热器和高低温省煤

3、器管束时，约80％的热量被吸收，当烟气降至440℃左右后进人旋风分离器进行气固分离，分离下来的循环灰粒子大部分进回送装置，通过回料器被送至密相区继续燃烧。从旋风分离器上来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降低至140oC左右，经由除尘器除44Ii：im8I1~T[gm12oo8．o8维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.com去飞灰排放。经过两年多的探索和实践，段只有第一排迎风面设计了防磨并借鉴同行循环流化床锅炉使用护板，因防磨护板为线性接触传2该锅炉运

4、行中存在的问题的先进经验，采用了一些解决实热，受热不均匀，防磨护板变形，际磨损问题的措施，取得了明显过烧严重，未起到很好的防磨作炉膛前竖井的水冷壁完全采的效果。用。第二、三、四排管束及内弯用耐火材料做内衬防磨，密相区处磨损也很严重，多次出现爆管。采用氮化硅结合碳化硅砖覆盖，3．1炉膛内受热面的磨损分析与预另外蒸发管管壁厚度仅3毫米，稀相区采用磷酸盐结合高铝质砖防措施再加上安装质量如控制不严格，覆盖。旋风分离器内加速段冲击(1)炉膛内受热面概况：炉膛纵向顺列管束出现错乱，’也造成区及其人口切向烟道采用氮化硅内受热面包括

5、蒸发管束、过热器磨损严重。结合碳化硅砖焊接螺栓来固定，管束、高温省煤器管束，均布置在c．操作人员调整一、二次风量简体内部采用磷酸盐结合高铝质炉膛出口，蒸发管管径为32X3过大也造成磨损加剧。影响锅炉砖粘合(以上各种衬砖厚度均为管束纵向布置4列、横向60排，材受热面磨损有如下关系式：50mm)。质为20g；高温过热器管径38X4，J=CXXX(1)3炉膛内由下而上交叉紧密布横向61排，材质为12CrlMoV；低式中J一管壁表面磨损量置了蒸发管层、高温过热器层、温过热器管径42X4，横向61排，g／m；低温过热器层、高温

6、省煤器层等材质为15CrMo；高温省煤器管径C—磨损系数，与飞灰特性、受受热面，由于直接受到高速、高42X5，横向61排，材质为20g。热面结构有关；温烟灰气流的冲刷，管壁磨损速(2)受热面管束磨损的原因分一灰粒的碰撞机率；度较快，且锅炉用原料煤中矸石析一飞灰浓度g／m；含量越大时，磨损程度也越快。a．锅炉燃烧煤种热值过低，∞一飞灰速度。一般认为等于同时炉内受热面的布置和固定装烟气中飞灰浓度大，导致冲刷磨烟气流速，m／s；置均存在不同的缺陷：管排中间损十分严重。由于种种原因我公T一时间，h；易形成烟气走廊，受热面中的

7、大司75t／h循环流化床锅炉入炉煤可以看出，当煤种和受热面多数弯头迎风面等未考虑有效的的成灰性不好，可磨性系数又较结构型式一定时，其磨损量与飞整体防磨措施，实际运行中的磨小，煤矸石较多，颗粒又较大，级灰浓度的一次方成正比，与烟气损问题(磨损的部位主要在炉内受配比也不合适，使得受热面磨损也流速的3次方成正比。说明磨损的热面)直接影响了锅炉长周期稳定比较严重，经常发生由于磨损造首要因素是烟气流速，其次才是的安全运行，使得非计划停炉率增成的锅炉爆管泄漏故障，所以说飞灰浓度。高和检修工作量增大，导致与之煤质的好坏，对锅炉安全

8、经济运(3)炉膛内受热面预防磨的措配套的10万吨／年单醇系统停车行至关重要。施不断，严重影响企业的经济效b．防磨措施不完善，主要表a．对于最容易受磨损蒸发管益。现在所有弯头处和炉膛边缘。由部位，所有直管段迎风面全部于烟气流速较快，且弯管加工时增装半圆形防磨护瓦，所有弯3磨损原因分析与预防措施管壁较薄，梳型挡板也未能起到较头部位都采用半圆形防磨护