高碳醇桶包装自动计量系统-论文.pdf

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1、理论广角●I高碳醇桶包装自动计量系统戴鹏宿艳常政刚(吉林石化公司污水处理厂、高碳醇，吉林吉林132022)[摘要]介绍T100kt／a高碳醇桶包装计量系统，适用于全自动流体动态计量的定量桶包装生产线。系统包括空桶电动辊式运输机、自动装桶机、满桶电动辊式运输机、自动桶压印机、自动桶码堆机、卸料辊式运输机、主电气柜。文中阐述了此系统的结构组成、工作原理、自动控制、特点及应用。[关键词]自动桶包装；动态计量；定量包装；高碳醇中图分类号：TP271．5文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)35—0359—011、前言置通过PLc连接，系统的每个运动或操作由

2、适当的检测器或传感器来控制，逻我厂100kt／a高碳醇装置采用美国Vista公司、ABBLummus公司的专利辑功能是在任何操作方式下为整个安全操作设计的。所有手动控制均为内锁技术，意大fJSnamprogetti公司为工程总承包商，于1997年9月投料生产。其主定，以免发生错误操作时造成损害。控制逻辑还配有基本诊断功能，从而在出现要产品c6～C22醇的桶包装系统采用意大,1]Weitek公司的全套自动化动态计错误时对操作者提出警告，错误显示在数字式显示器上并能在系统操作仪上识萤的定量桶包装系统，此系统达到人员最少的需要程度，仅需要一名操作人员别错误。将空桶补充到

3、空桶电动辊式运输机上，在正常操作期间监控系统，并操作叉车，3系统运行过程说明将填装货盘从流水线上取下放到储存区，同时叉车可以将空桶放在附近的装填整条装置线路的运行只需按一下开始键，系统便开始运转。首先将空桶装台上，并将空货盘放到空货盘架上。到电动的辊式传送机上，并夹紧，所有的桶都堆在辊式传送机的入口处。通过一2、系统结构组成及工作原理个双连杆，使得桶在进入装卸台时都是独立的。空／满桶的推出／拉进是同时的，自动桶包装计量系统包括空桶电动辊式运输机、自动装桶机、满桶电动辊空桶进入装料台的同时，另一个空桶被推出这个台。当桶在装料台上时，两个电式运输机、自动桶压印机自动桶

4、码堆机、主电气柜。动气动控制的拉杆将推出倚在桶的表面。这时，第三个拉杆带着一个橡胶轮也2．1空桶电动辊式运输机放在桶的表面，第三个轮子由一个马达来控制其旋转。当桶在正确的位置时，一该设备属于重载，包括减速机、重载链、镶有密封轴承的辊道和货盘传感个传感器可以发出盖存在和桶的止动拉杆下降的信号，这个杆的末端是一个衬器，还配有自动桶制动器和带有光感检测的分离器、气缸压料板。垫，衬垫的一面固定，另一面可以活动。首先，当盖靠近桶时，停止桶的旋转，电22自动装桶杌动机也停止，并且拉杆衬垫的可移动部分闭合。然后，拧盖拉杆放在桶上，并降该设备是全自动装置，由称量的Microi~制

5、器和装桶控制柜进行调整，低盖，在盖回位前松一下盖子，另一个机械杆，带着装料喷嘴放到桶上，并下降其功能如下：接收空桶，定位桶，定向桶，使其定位在装填口处，取下密封碗，将到适当位置，喷嘴进入桶里，所有把住它的元件都退回，并且回到起始位置，便填管嘴引入装填口，完成称重装填循环。同时控制产品流速和进料量，完成重量于自动化进行。在喷嘴的里面，有两个电磁阀来控制装料，桶装满重量由显示屏的自动校准，更换桶上的密封碗并拧紧至所需扭矩，最后从装填台上取下满桶给出，指示最终重量。在装填结束时，机械杆升高，从桶里抽出，桶的止动拉杆回该设备还配有的辅助设施有：需要紧固所有配件的主固定架，

6、需要将桶送到桶上，侧面的衬垫闭合，拧盖拉杆拧紧盖。当这些步骤完成后，所有的拉杆都入装填台的气动控制桶承载滑板，包含超载保护装置和传感器内部连线接线盒回到起始位置。当桶被双联杆推出后，运送满桶的辊式传送机被启动，桶被传送和机械称重平台。需要将桶初步定位在外径上的伸缩惰轮定位器，需要将桶定机送到自动桶码堆机。每次桶接近码堆机时，辊式传送机停止在码堆机前，桶将位到装填口处的电动启动装置。特殊设计的装填口精密定位装置，以保证正确经过印刷系统打印号码。叉车托架放在码堆机上，以便装载。码堆机的正常状态操作密封碗螺旋装置。安装在伸缩臂上的气动螺旋密封碗起子，设计用于从空为：在右

7、边装运，钳子在上方并张开码堆机检测装满的桶出现，钳子下降，并夹桶上取下柱塞并在装填完毕后再放回去，起子安装在扭矩监控装置上，该装置住桶，然后举起来，运走。电动机停止，钳子下降并张开以便把桶放在托架上，这与深度传感器结合用于检测错误或未配置的柱塞。装填管嘴配有手动操作的启时，装运车进入等桶状态。当第二个桶被检测出时，重复上面的循环，但桶被放动调气阀和三位流量控制阀(最大流速、最小流速、关闭)，此管嘴装填在气动激到线上，然后进入等桶状态等候第三个桶。在第二个桶置位要结束时，堆垛机前活定位器和垂直滑板上，在装填期间，将管嘴被引到桶口处。如果对于其他发泡移，以便放入以后的

8、桶。在堆垛