转炉高效兑铁生产管理实践.pdf

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1、2014年6月河南冶金Jun．2014第22卷第3期HENANMETALLlJRCYVo1．22No．3转炉高效兑铁生产管理实践王海霞董尉民李喜英徐炳坤(1．安阳钢铁股份有限公司2．安阳职业技术学院)摘要介绍了安钢以高炉一转炉刚性衔接为核心，抓住影响150t转炉铁水转运效率的核心矛盾，优化铁水供应模式，采用铁水罐向铁水包折兑模式，代替传统的混铁炉模式，显著提升了150t转炉铁水供应效率，释放了转炉产能，实现了公司整体铁钢平衡。关键词铁水转炉炼钢PRACTICEINPRoDUCTIoNMANAGEMENTOFCHARGINGMELTEDIRoNTo

2、CoNVERTEREFFICIENTLYWangHaixiaDongWeiminLiXiyingXuBingkun(1．AnyangIronandSteelStockCo．，Ltd；2．AnyangVocationalandTechnicalCollege)ABSTRACTWithtakingtherigidjoinlofblastfurnace—converterforthecore，AnyangIronandSteelGroupCo．Ltdcaughtthecorecontradictionefeetedtheefficiencyofmelt

3、edirontransportandimprovedthechargingmodelofmeltedironbyadoptingthemodelofhot—metalladletohot—metalladleinsteadofthetraditionalmetalmixermode1．whichcouldin—creasetheefficiencyofehargingmeltedironto150tonconverterdramatically．Theproductioncapacityoftheconverterwerereleasedandt

4、heintegratedbalancebetweenironandsteelcouldberealized．KEYWORDSmeltedironconvertersteelmaking0前言安钢3号高炉投产以后，公司El产铁量增加了1万吨左右，要实现完全的铁钢平衡，对第二炼轧厂三座150t转炉的生产组织水平提出了更高的要求。要全力释放转炉产能，铁水转运效率必须满足转炉冶炼节奏的需要。经过不断的摸索与优化，采用铁水罐向铁水包折兑模式，部分代替传统的混铁炉供铁模式，实现了转炉高效兑铁，为公司整体的铁钢物流刚性衔接奠定了良好的基础保障。1工艺概况图1铁

5、钢匹配工艺流程随着以3号高炉为核心的铁前配套工程的相继安钢3号高炉投产后，出铁采用170t铁水罐，投产，安钢逐步完成了铁、钢产能匹配，具备了年产运输采用火车转运铁水，全部供应3座150t转炉，千万吨钢的产能水平，三座150t转炉的生产模式也约占第二炼轧厂铁水消耗量的60％一70％，其余铁由原来三开二的不饱和生产状态，转变为三开三的饱水由1号、2号两座2000m。级高炉供应。其主要工和生产状态。其铁钢匹配工艺流程如图l所示。艺参数见表1。表1主要工艺参数2铁水转运模式分析座150t转炉供应铁水。作为传统的铁钢匹配模式，2．1混铁炉模式混铁炉有利于缓

6、解因高炉和转炉生产节奏的不匹配安钢第二炼轧厂配置有一座1300t混铁炉为三而造成的物流矛盾。在铁水压力不大，转炉生产节联系人：董尉民，高级工程师，河南．安阳(455004)，安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂；收稿日期：2014—4—1·56·河南冶金2014年第3期奏处于不饱和状态时，运到炼钢厂的铁水罐，要先兑握高炉出铁时刻、铁水成分和温度等信息，加强高炉入混铁炉，在炉内适度的保温和储存。当炉内存铁出铁、铁水质检、机车运输等环节间的动态调度与协量和后续铁水预计入厂量能够满足连铸浇次所需铁同，实现铁水调度的一体化管控。水量时，再从混铁炉翻铁至铁水包内

7、，根据工艺需要3．3建立、健全铁水管理机制，提高折兑铁准确性经过铁水预处理后，再兑入转炉。其工艺流程如图以生产作业计划为基准，按照炼钢模型和钢种2所示。对铁水成分、温度的要求，完善铁水抽检标准化管理丽__L_．f—’堕孽⋯}．[]规范，特别是高炉生产波动时，根据铁水温度和成分图2混铁炉模式差异实行多罐折兑，及时测温、取样分析、动态调整，要完全实现铁钢平衡，必须加快炼钢生产节奏，提高入炉铁水稳定性，为转炉稳定操作创造条件。才能消化全部铁水。因此，转炉冶炼周期由原来的3．4强化工序作业效率管理，实现准时化作业45rain以上，逐步压缩到33rain～

8、35min，而混铁炉通过现场测算，对天车吊运、坐包、兑铁、出铁等从兑铁人炉到翻铁入包需要30rain左右。由于只关键工序环节制定作业效率