细粒煤泥分选回收环节优化探讨.pdf

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1、细粒煤泥分选回收环节优化探讨刘少珍(太原理工大学矿业工程学院)摘要：本文通过对细粒煤泥分选回收工艺系统深入分析研究，找低，但其一1．45含量仅为1．42％，灰分16．33％，并不存在到了致使邢台矿洗煤厂尾煤泥产品灰分持续偏低的症结所在，并提精煤损失，由此可知三产品旋流器分选精度高，使细粒级出了解决措施，确保各粒级煤炭资源的有效回收，实现有效资源效益物料得到了有效分选。最大化。2．3．2A、B系统浮选尾矿关键词：细粒煤泥工艺环节浮选尾矿新型药剂表2浮选尾矿小浮沉1问题的提出A糸z允B糸统近年邢台矿洗煤厂的技术改造主要围绕着重介选煤密度累计产累计灰灰累计产累计和粗粒煤分选展开，而对应的细

2、粒煤分选环节和煤泥水处产率％灰分％率产率％理系统只进行了简单的扩能改造，导致最终尾煤灰分均在％分％分％率％灰分％40％左右，严重制约了选煤厂经济效益的提高，煤泥水处一1．314724．2814724．2815544．491554449130-1．4015．1675729885952O．0981335．63654理系统亟待进一步完善。140-15O8．1311973802724961118445．237．672细粒煤泥分选回收环节分析1．50-1604．5618O842．578405．97161951．28662．1细粒煤泥分选回收系统工艺流程介绍1．60-18O6．65444849．

3、2213279745356O．9145邢台矿选煤厂双系统主选设备均采用大直径脱泥无1．85O7871．541OO．OO428639173491000O37．57小计10O．OO42．861O0．OO37．57压三产品重介质旋流器，与之配合的粗煤泥回收系统采用从表2可以看出，一1．50密度级含量较高，A系统CSS粗煤泥分选机分选，与A系统浮选系统中采用的机38．02％，B系统高达45．23％，而对应的累计灰分都在械搅拌式浮选机+加压过滤回收工艺不同的是新建B系7．5％左右，这说明了两系统浮选效果均不理想，大量低灰统中采用旋流微泡式浮选柱+快开式隔膜压滤机回收，而物料损失在尾矿中。共用的

4、煤泥水处理系统经过扩能后仍采用两段浓缩两段而从对两系统浮选尾矿的小筛分实验(见表3)看出，回收的尾煤泥水处理流程，煤泥水进入一段浓缩机浓缩灰分偏低的粒级主要集中在0．25—0．045mm之间，这部后，一段浓缩底流采用卧式沉降离心机回收后直接混入洗分物料灰分均低于20％，其中A系统累计产率25．75％，混煤中做为洗混煤产品，而溢流进入三台二段浓缩机浓缩累计灰分仅为9．58％；B系统累计产率41．69％，累计灰分后至压滤车间，由压滤机回收作为煤泥产品。13．63％2．2尾煤浓缩回收系统入料分析表3浮选尾矿小筛分由上述可知煤泥水处理系统来料组成较为复杂，因此A系统B系统要想找到造成尾煤泥灰

5、分偏低的原因，必须对煤泥水系统各环节进行检查分析(见表1)。粒度级／mm产灰累计产累计灰产灰累计产累计表1尾煤浓缩回收系统各入料分析率％分％率％分％率％分％率％灰分％流量浓度干煤泥量产品比例灰分+O38OOOO．000OOO．OOO．OOO．OOO．OOO．O0项目m3／hg／Lt，h％％0．38-025O．765．5O0765．5O0．437．080．437．O8025-0．202．O34492．794．761325．531755．91A浮选尾矿302．3258．6917．7433．6142．26020-0．150．874983．664．823444．515194．98A中煤磁尾1

6、3O．24906111．8O22．3540．17O．15—0127．626．0311．285．645．8750711075．03B浮选尾矿5501438．0120．9139．6137．62O．12一O07410．679．4021．957．47198315．2O3O．9011．56CSS尾矿旋流器溢流254．566．241593．0154．930．074-0．04545719．O526．519．4611．22190942．1213．56435溢流134．150860．12O．225593～0．045734953．34100OO41．715788546210O．OO3733435底流15

7、．8540．O0O．632O73．83合计100．OO41．711OO．0O3733合计13872638．O652．791OO．OO40．75由以上分析得出：A、B系统的浮选环节为细粒煤分选由表1看出，煤泥水系统入料的综合灰分仅40．75％，的薄弱环节。而在该环节造成低灰物料损失的主要粒度级灰分偏低。A、B系统浮选尾矿及A系统中煤磁尾这三部为0．25mm一0．045mm这一部分，通过浮选尾矿进入尾煤分物料，灰分较低均在40％左右，所占比例较高，由此推浓缩回