粗煤泥的回收和分选技术探究

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1、粗煤泥的回收和分选技术探究摘要：粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。当前在选煤生产过程中由于应用了很多人型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨,在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的冋收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。关键词：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。为前，我国大多数选

2、煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加人对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。1粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，牛产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得人量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的

3、粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失［1］。2粗煤泥回收和分选的技术应用2.1粗煤泥回收技术（1）离心机冋收工艺。当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L,避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm,产品水分约15%。在实际应用中，采用离心机來冋收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污

4、染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm,无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时,精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。（2）沉降过滤离心机回收工艺。沉降过滤离心机回收工艺主要用于冋收一些高细泥含量的粗煤泥，在实际应用中沉降过滤离心机对于物料进入浓度没有特别要求，而对于入料粒度有着非常严格的要求，英只适合粒径含量小于30%,入料粒度小于0.044mni的粗煤泥回收［2］。（3）高频筛回收工艺。高频筛适用于煤泥、中可粗煤泥、粗精煤泥的回收，该回收工艺利用浓

5、缩分级旋流器，可以确保高频筛入料浓度高于350g/L,若高频筛入料浓度较低，会影响过滤层的正常形成，导致物料的严重透筛，直接影响选煤工艺的正常运行。在使用高频筛回收粗煤泥时,回收粒度约0.15mni,产品水分约20%〜25%。结合实际的选煤生产经验，使用高频筛回收粗煤泥过程中，可以发挥一定的分选作用。对于同一粒度级别的物料，高频筛下方物料灰分远远高于高频筛上方物料灰分，在按照高频率、低振幅的回收和分级工艺中，过滤层对于不同密度的物料具有分选分层的作用，物料密度越大，其下沉作用越大，可以透过高频筛进入水中，一方面可以快速回收粗煤泥，另一方面

6、可以有效降低产品灰分。2.2粗煤泥分选技术(1)液固流化床分选机。液固流化床分选机是一种常见的分选设备,其主要是利用槽中上升水流形成的紊流，影响物料的沉降从而实现分选目的。实际应用中，入料缓冲筒的矿浆缓缓进入分选机，流体分布器和分选机产生的上升水流相遇，分选机中的固休颗粒进行干扰沉降运动，在干扰床层周围逐渐趋于稳定状态，由于干扰床层平均密度是一定的，密度较大的颗粒会沉入床层下方融入沉物流，由排肝石口快速排出，密度较小的颗粒会浮于干扰床层表面，随着溢流飘走，从而实现对粗煤泥的分选。(2)分级浮选技术。为了解决粗煤泥回收率低和受到药剂条件的限

7、制问题，可以采用分级浮选技术，如果将浮选入料标准由0.5mni下降到0.2mm,可有效降低浮选入料量，对于0・2mm的粗煤泥可以采用专业化的重选设备进行简单地操作管理，这样冇助于降低牛产成本，减少浮选牛产管理和设备投资费用。分级浮选工艺比普通浮选工艺增设了分级旋流器和泵机组，从而有效增加了分选粒度，极大地降低了生产成本和药剂消耗量。对于0.125mm或者0.25mm分级，可以采用不同的脱水设备和浮选装置[3],这种分级浮选工艺提高了细粒粉煤分选效率，也提高了有效分选粒度标准。（3）螺旋分选机。螺旋分选机主要是根据液流特性，対不同密度的矿物

8、质是在离心力和重力的共同作用下进行冇效的分选分离。在实际应用中，螺旋分选机从上端口进行入料，沿着螺旋槽逐渐下降然后进行回转运动，螺旋槽中的物料运动时，外侧水层和内侧水层厚度不断增大，一些轻质矿