粗煤泥分选的研究

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1、粗煤泥分选的研究粗煤泥分选的理论探究Abstract:ThepreconditionofcoarsecoalSlimeisaveryimportantpartoftheprocess,thepaperdescribestheseparationofexistingequipment,crudesiimeseparationprinciple,structuralcharacteristicsandprocesscharacteristics.Throughanalysiswecanseethat

2、eachdevicecanbeobtainedundercertainconditions,anidealgradingeffect,themainproblemisintheupperreachesofthegradingequipment.TBSthroughtheanalysisofthescoreselectedbyotherprincipleShenproposedTBShighgradecoarsegraymudslimevision,andmadepreliminarytestsh

3、avebeengoodresults・摘要：粗煤泥分选是非常重要的工艺环节，木文介绍了现有粗煤泥分选设备的分选原理、结构特点及工艺特点。通过分析我们可以看岀，各个设备都能在一定条件卜-得到理想的分级效果，主要问题是出在了上游的分级设备上。通过分析TBS按等沉比分选的原理，提出了TBS分级粗煤泥中高灰稀泥的设想，并做了初步的试验得到了良好的效果。关键词：煤泥重介、螺旋分选机、TBS、等沉比、粗煤泥、分级-、粗煤泥分选概况由于近年来，采煤机械化程度的提高，原煤中的煤泥含量不断增加。众所周知重介旋流器

4、的分选下限为0.5mm,而浮选的理想分选上限为0.3。介于浮选和重选之间粗煤泥的分选成为了选煤行业囱临的一大难题。介丁0.5mm-与0.3mm这一粒度范围的煤泥灰分在精煤灰分与屮煤灰分Z间，掺进精煤会提高精煤的综合灰分影响产詁的质量，作为中煤乂造成了经济效益的损失。现行通用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介、螺旋分选机、TBS分选机等。这些设备在某一范围内都能起到较好的作用，但是都具有局限性。究其原因不是设备本身的问题，而是其上游的分级设备的效果达不到。本文结合以上几种粗煤泥分选设备的优缺点及相关的

5、工艺，以神火集团梁北洗煤厂的实际情况为依托，探讨对这部分煤泥采用TBS分级的途径。二、粗煤泥主要分选设备2.1煤泥重介煤泥重介质旋流器分选普遍采用小直径旋流器、较高入料压力和微细磁铁矿介质进行分选。理论上重介旋流器分选细粒煤，可使冇效分选下限达到0.045mm,且E值在0.06〜0.08左右。煤泥重介旋流器分选的主要弊病在：一、如果单独设立一个单一的系统使用煤泥重介，系统较复杂操作难度人，特细粒介质冋收困难，生产成木高等；二、如果利用大直径重介旋流器合格介质的一部分作为其合格介质，其分选效果受大

6、直径重介旋流器的影响难以调解，高灰细泥污染更加严垂，同时具分选产物进入到磁选机增加了磁选机的负荷。煤泥重介的分选下限虽理论上可以达到0.045mm,但对粒度小于0.045mm粒级分选效果较差，而这一粒级灰分特别高。因此采用煤泥重介分选也而临后续工艺脱泥的问题。据匕：以邢台矿选煤厂的数据为例，其煤泥重介的单机检杳小筛分数，如下表1：目数入^料溢流底流溢流乌灰分10.39%灰分8.06%灰分60.00%产率第灰分％产率%灰分％产率喘灰分%产率％0.5014.788.0818.946.910.000.

7、0018.940.5hid—40#1.588.504・(T7.50£.0737.2023.C140#—60#14.368.7014.347.067.2142.5337.3460#-80#11.3410.0111.727.219.7148.6049.0680#-100#3.1111.373・437.62L6254.0552.50100#-120#6.5912.486.919.1110.0851.6659.44120#-200#8.8115.0910.669.5617.1355.2570.10—20

8、0#36.4129.3429.9028.5844.8873.69100.00合计100.0017.16100.0013.93100.0060.15通过以上数据中我们可以看到，虽然溢流灰分从17.16降到了13.93.,但是耍是我们把200冃的除去那么灰分就将到了7.68。有效的脱除这部分细泥是降灰的根木。2.2螺旋分选机螺旋分选机是利用重力和离心力分选粉煤的重力分选设备，它的分选分为两个阶段。第一阶段主要是密度不同的物料由于重力作川在分选槽内进行分层，重产物在底部，轻产物在上部；第二阶段是分层的