粗煤泥分选现状研究.pdf

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1、第3期煤质技术2014年5月粗煤泥分选现状研究周刚，卞成娇(安徽理工大学材料科学与工程学院，安徽淮南232001)摘要：简述了粗煤泥的定义，介绍了粗煤泥分选的工艺现状和分选设备的应用，分析了粗煤泥分选技术存在的典型问题及研究重点，阐述了粗煤泥分选的必要性。关键词：煤泥；粗煤泥分选；重介旋流器；水介质旋流器；分选机中图分类号：TD94文献标识码：A文章编号：1007—7677(2014)03—0052—03ResearchofcoarsecoalslimeseparationstatusZHOUGang

2、．BIANCheng—jiao(CollegeofMaterialsScienceandEngineering，AnhuiUniversityofScienceandTechnology，Huainan232001，China)Abstract：Thispaperintroducedthedefinitionofcoarsecoalslimeseparation，itsseperationtechnologys~tusandapplicationofequipment，moreover，thetypi

3、calproblemsandresearchkeypointsofcoarsecoalslimeseparationwereanalyzed，aswellasitsnecessity．Keywords：coalslime；coarseslimeseparation；heavymediumcyclone；aqueousmediumcyclone；separator含量比例越来越大，据相关数据统计，粗煤泥占原0引言料煤约20％左右，此部分煤泥中含有精煤60％左随着我国煤炭开采技术和洗选技术不断创新，右，灰

4、分10％左右。目前我国重介质选煤技术占产生了一大批具有自主知识产权的新技术和新设备，主导地位，选煤工艺多采用大直径重介旋流器+浮最大的特点是设备的大型化和工艺的高效、简化。选的工艺流程或者是在前述的工艺基础上加粗煤泥随着原煤开采总量的增加，由于设备大型化等一系回收工艺]，对粗煤泥只进行简单回收，但是分级列原因带来的突出问题是原煤质量变差，煤泥含量设备对粗煤泥的分选作用较弱，导致回收的粗煤泥大幅增加。国内外很早就对粗煤泥分选技术进行了灰分较高，掺入精煤后，致使精煤灰分增高，出现研究，近年来出现了很多粗煤

5、泥分选的新工艺和新重选和浮选为其“背灰”的现象。国内外选煤厂对设备。但是，粗煤泥分选技术依然存在诸多问题，粗煤泥分选工艺的研究大致分为原煤不脱泥和原煤如：精煤灰分高，“背灰”现象严重，精煤产率损预先脱泥的工艺。失等等。目前，国家经济高速发展，环保问题日益2．1原煤不脱泥分选工艺严重，对煤炭洗选技术提出了更高的要求，粗煤泥大直径重介旋流器现在是选煤的主流设备，但分选技术的研究正是刻不容缓的重点之一。是大直径重介旋流器的分选下限受诸多因素的影1粗煤泥的定义响，对细粒级煤泥的分选效果不佳。采用小直径煤泥重介

6、旋流器进行衔接，对粗煤泥进行分选，能有粗煤泥是比煤泥粒度略粗的物料，粒度大于效降低精煤灰分，提高精煤产率。此工艺主要是将0．5mm，不宜用浮选处理的颗粒，粒度上限约在大直径重介质旋流器精煤中产品悬浮液的分流给入2mm左右]。目前，我国选煤厂多采用重选+浮煤泥重介旋流器进行分选。由于分选的只是分流出选工艺流程，重选的分选下限在0．5mm，浮选的分的部分煤泥，而不是全部煤泥，且大直径重介旋流选上限在0．5mm。实际上，重选的粒度下限越小，器和小直径煤泥重介旋流器对介质规格的要求不同，分选效果越差，而浮选的

7、最佳分选上限是0．25mm，因此在0．5mm左右的颗粒分选效果不理想，此部致使悬浮液密度难于调节，造成工艺不稳定_4]。分颗粒的分选正是粗煤泥分选的研究范围[2]。2．2原煤脱泥分选工艺当入料中的煤泥含量高或者煤泥灰分较高时，2粗煤泥分选工艺现状应采用原煤脱泥分级工艺。典型工艺流程是原煤预随着采煤机械化的技术发展，原煤中细粒煤的先脱泥，小于lmm粒级进行浓缩分级和弧形筛脱52第3期煤质技术2014年5月水，大于0．5mm进入煤泥重介旋流器或者TBS具有结构简单，无需动力，运行成本低，使用寿命分选机分选

8、，小于0．5mm进入浮选系统分选。此长，占地面积小，基建费用低等优点]。工艺较好地解决了粗煤泥分选问题，选煤厂各粒级螺旋分选机是依靠液流特性，在重力和离心力都能有效分选。的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。螺旋分选机主要由矿浆分配器、中心柱、螺旋溜槽和产3粗煤泥分选设备品截取器等组成。入料从螺旋分选机上端无压给入，3．1煤泥重介旋流器沿螺旋槽作回转向下运动，不同密度的颗粒群分层，我国重介质旋流器的技术已居世界前列，近年轻、重产物横向移动，最终沿不同的