钛铁结晶釉的研制.pdf

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1、钛铁结晶釉的研制范周强，张松竹，黄玲艳，朱敬贤，刘彬(广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司，佛山528000)摘要：本文以钾长石、石英、石灰石、烧滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料来制备钛铁结晶釉。通过单因素试验法、正交试验分析法，探讨了各原料、工艺因素、烧成制度对钛铁结晶釉性能的影响。关键词：钛铁结晶釉；烧成制度；工艺条件；配方组成度最大值之间。所以，在煅烧结晶釉时，必须在烧成冷却阶段，选择在适宜的温度范围内进行保温。使熔体析出晶结晶釉是一种华贵的陶瓷艺术釉，它可赋予陶瓷制核，并使晶体长大。品典雅而不重复的特殊纹饰．这种效果的独特性是由透本实验通过单因素试验法、正交试验法讨论了各原明基釉中析出

2、的各种形状和色调的结晶物而获得的一种料、工艺因素、烧成制度对结晶釉析晶的影响．最后得到艺术釉。结晶釉是由于釉内含有足够的结晶性物质，经熔符合要求的钛铁结晶釉。融后处于饱和状态．在冷却时析出晶体后而形成的。在釉熔液中形成结晶，晶核的形成速度和晶核的发育速度其2实验内容着重要的作用。晶核的形成速度在冷却的开始和终结时为零，而在某温度下达到最大值；晶核的生长速度也在冷2．1实验原料却的开始时与终结时为零，而在某温度下达到最大值。两钛铁结晶釉所使用的原料有：钾长石、石英、石灰石、个最大值都在熔点以下，但后者温度高于前者。因此，结烧滑石、氧化铁、二氧化钛。矿物原料的化学组成如表1晶最好的温度范围是晶核形

3、成速度最大值和晶核生长速所示，釉用化工原料如表2所示。表1矿物原料及化学组成(wt％)钾长石69-3016．580．050．150．020．O39．522．930．3598．94石英97-300．470．030．010．O10．O10．45O．76O．1199．23石灰石0．720．260．0254．222．120．010．120．1247．1699．64烧滑石66．0li．29O．150．2O31．920．020．O80．O70．2199．79骨灰0．990．280．1852．810．940．1lO．750．132．7998．38表2釉用化工原料’’赠12．2实验流程制备钛铁结晶釉的工艺流程

4、如图1所示。时间／min图2烧成曲线示意图圃一圈一一圈i3结果分析与讨论圜一圈一回一回图1钛铁结晶釉的工艺流程图3．1氧化钛加入量对钛铁结晶釉面效果影响氧化钛作为晶核剂和着色剂，在高温条件下处于过2．2．1坯体的制作饱和状态从而析出晶体。当氧化钛的含量为8％11％时，(1)制作坯体模具采用不锈钢圆形模具，制作出来釉面颜色为黄色，晶体效果较好。当氧化钛加入量小余的坯体直径约为60mm，高度约10mm。8％时，由于晶核剂过少，导致析晶较少；当氧化钛加入量(2)坯体在50～60℃干燥箱中干燥4～5h。大于1l％时，晶核剂过多，析出大量的晶体，使得釉面粗(3)干燥好的泥坯，表面不够平整，需要修坯，然后

5、将糙。因此，要取得漂亮的晶花，必须控制好氧化钛的用量。坯体放在干燥箱中待用。3．2氧化铁加入量对钛铁结晶釉效果的影响2．2．2釉料的制备据资料可知，在硅酸钛结晶釉中，Fe、Fe等离子容将已处理好的原料，按配料表准确配料，以料：球：易进人金红石晶格，发生晶格取代。不仅可以使晶花呈现水=1：2．5：0．8的比例放入球磨罐中，再向球磨罐中加入多种颜色，而且也会使晶体发生变形，呈现不同的晶体形0．3％的CMC(羧甲基纤维素钠)，其主要起解凝和分散的状。随着氧化铁加入量的增加，釉面黄色加深。当氧化铁作用。球磨30min后，将球磨好的釉料过120目筛，再倒的含量为6％～8％时，釉面颜色为黄色，晶体效果较好

6、。入塑料杯中，陈腐4～5h，再进行施釉。3．3石灰石加入量对钛铁结晶釉效果的影响2．2．3施釉CaO在釉中是主要熔剂，能降低釉的膨胀系数、粘(1)施釉前将海绵用水蘸湿轻轻涂抹于泥饼上面，度，减小釉的表面张力，提高釉的流动性．这样晶体在较目的在于可以清除坯体表面的灰尘。同时，给坯体补充一小的作用力下成长变大。本实验通过改变石灰石的加入定的水份．防止坯体过多吸收釉浆中的水份，影响上釉。量来分析其对釉面效果的影响，当石灰石含量为25％时，(2)采用浸釉法施釉，将陈腐45h的釉浆倒入一个釉面颜色为黄色，晶体效果较好。随着石灰石的增加，析平面容器里，搅拌均匀，再将泥饼以与水平成30o角方向出的晶体越多，

7、晶体发散效果更好，变得细长。浸入釉浆。当坯体一端浸入釉浆后，再逐渐将坯体放平，3．4烧滑石加入量对钛铁结晶釉效果的影响这样有利于气泡的赶出。烧滑石引入的主要是MgO，MgO可形成低共熔化合(3)将泥饼在釉浆中浸5～10s，然后将上好釉的坯体物，是强的活性助熔剂，可提高釉熔体的流动性，在高温取出，控制好釉层厚度。下起降低熔体粘度的作用，并降低釉表面张力，促进晶体(4)将上好釉的坯体放在5O～60℃的