水泥厂电除尘器四例故障分析及对策.pdf

水泥厂电除尘器四例故障分析及对策.pdf

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1、2012.No.1渤刚f—.47—.水泥厂电除尘器四例故障分析及对策李少平,朱宗林(合肥水泥研究设计院工程公司,安徽合肥230051)中图分类号:TQ172.688.1文献标识码:B文章编号:1o02—9877(2O12)01—0047一o3电除尘器因设计、制造、安装和使用不当,会出现剧,甚至出现电除尘器检查梯固定焊点脱焊现象。一些故障。本文针对电除尘器应用在水泥厂生产过程3)由于电除尘器和风管漏风严重,电除尘器灰斗中遇到的问题进行分析,通过采取一系列有效措施,部时常出现结露现象,灰斗回转下料器经常卡死,给取得了较好的

2、效果。岗位人员增加工作负担。1电除尘器及风机振动根据观察和之前采取措施的效果分析可知,此次1.1存在问题烘干机用电除尘器和风机的振动是因系统漏风产生某厂2.4m~18m矿渣烘干机配有SI{WB17m共振造成;因风机与除尘器的连接风管没有采用膨胀电除尘器(单通道2电场结构),在电除尘器前配置高节,风机振动是由于电除尘器振动的传导所致。效耐磨旋风除尘器。在对电除尘器和风机改造后,试1.3采取措施机时出现风机振动较大,引起除尘器壳体振动现象。1)因电除尘器检查门的大小不同,检查门的压槽1-2问题分析宽度和深度的尺寸就会不一致

3、。对此,采用袋除尘器1)以前,该电除尘器曾经出现过因电动机轴心线更换下来的旧涤纶材质滤袋,将其剪成适合检查门压与联轴器同心度偏斜而发生风机和电动机振动问题。槽的宽度,根据检查门压槽深度选择滤袋的层数。塞对于此次风机振动现象的处理,开始也是重新校验电入滤袋关闭检查门,直到无漏风声。动机轴心线与联轴器同心度,但效果不是很理想。2)对于风管法兰处漏风,采用石棉绳浸泡白厚漆2)经过检查,发现电除尘器进出口风管的连接法后敷设在法兰螺栓的外侧法兰上。如试车仍然发现法兰处有明显的漏风现象,除尘器检查门处也存在明显兰处漏风(因法兰严重

4、变形),可采用白厚漆与细矿渣漏风现象。对此,要求设备安装人员采用石棉绳密封,混合均匀后,敷设在法兰漏风处,24h后可开机生产设备安装人员将石棉绳拧成麻花形状后塞人漏风处,运行。漏风问题有所好转,但是除尘器壳体振动进一步加3)因电除尘器各电场灰斗积灰数量不同(前电场同时,PLC输出点不再直接驱动“负载”(电磁脉个月10%降低到现在的几乎为零,排放浓度也降低到冲阀和气动阀),而是驱动中间继电器,再由中间继电原来的1/4(改造前约为120mg/m。)。器来驱动“负载”,这样做看似增加了故障点,同时又2)运行稳定且基本上免维护

5、。换袋时只需打开气增加了改造成本。但是,由于实际上它提高了输出点室上箱盖,抽出袋笼即可进行。改造后,模块的输出点的负载能力,保证了工作可靠性,且与被烧毁了输出对脉冲电磁阀发出的驱动“转交”给中间继电器来完点的昂贵的模块(上千元)相比,这些小小的投资还是成,这样就降低了经过模块输出点的电流。合算的。31社会经济效益显著。除尘器改造总投入5万通过实践,确定吹扫间隔一般取30~60s,吹扫时元,压缩空气费用有限,去掉7.5kW风机一台,每年可间一般为0.5~1.5s。节约电费2万余元。外加收下来的水泥,半年就可收4效果与体会

6、回投资。1)改造后除尘效果明显,经环保部门的多次检(编辑孙卫星)测,已完全达标。滤袋破损率也明显降低,由原来的每——48——f2012.No.1收集的灰多于后电场),如果都采用相同规格分格轮刷对变压器底部钢板和高压室上部钢板进行除锈清下料器则难以起到锁风的效果。因此,采用双层重锤理,然后用水泥净浆涂刷;水泥浆干燥后,再用细砂混式翻板阀时,应根据灰斗处理灰量不同调整重锤的位凝土浇筑,要求混凝土平面高于周围钢板20ram,同置,以灰斗不漏风和不卡料为宜。时要保持混凝土表面光滑。1.4效果与体会2)对于阴极振打接地线穿墙管与

7、顶部钢板连接1)该电除尘器和风机振动现象消失且运行稳定。处进行检查,发现焊缝密封性差的,必须重新焊接,并2)因降低了灰斗下料口的漏风,不仅防止了结用防水材料涂抹。露,而且也消除了除尘器内粉尘二次飞扬,降低了电3)保持高压绝缘子和变压器的绝缘子清洁,定期除尘器出口的粉尘排放浓度,提高了除尘效果。擦拭窑尾电除尘器绝缘子,每次停窑后必须对绝缘子3)除尘系统漏风大大减轻,不仅电除尘器电场内进行清扫和擦拭。和灰斗结露现象明显得到改善,烘干机通风也得到改2.4效果与体会善,促进了烘干机产量的提高。采用混凝土浇筑变压器底部后,其投资

8、费用只有4)随着电除尘器灰斗漏风减少,巡检人员的工作更换除尘器顶部费用的1/20,同时电除尘器雨后送电量减轻,现场环境也得到改善。难的问题得到解决。通过一年多时间的使用,效果良2除尘器高压室雨雪后爬电现象好(见表1)。2.1存在问题表1改造前后窑尾EE型电除尘器运行情况(标态)时间处理风量/(m3/h)出口粉尘浓度/(me-,/m

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