电除尘器常见故障分析及处理

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1、电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而

2、且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、

3、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电

4、压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。引起上述放电极线断线大致有以下几种原因：①通常放电极线在框架上分段长度较长(2.5m左右)，一旦伸长松弛后，不仅引起异极间距变小，操作电压降低，而且在振打放电极框架时，极线产生弦振晃动，在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线；②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接，当振打放电极框架时，连接处出现间隙并产生弧光放电，致使放电极线被烧断；③当烟气接近甚至低于露点温度时，或电除尘器有冷空气漏人时，烟气发生冷凝结露，引起放电极线腐蚀断线；④其他机械原因引起的断线。为有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生，可采取以下

5、措施：①在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短(1.5m左右)，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定；②尽量减少开、停机次数；③提高壳体良好密封和保温性能，使烟气温度保持在露点温度30℃以上。目前新设计的电除尘器，除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电板结构，实践表明；上述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎不复存在。一旦发生断线现象，需及时取出故障极线。断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器。由于电除尘器连续运行，不可能专门停机处理断线，即

6、使停机临时检修，因电场内通道窄而深，换线困难，一般只能剪断或割除。断线严重时，电晕电流明显降低，防尘效率难以保证。火电厂常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下：(1)管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线．常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊。改进的方法是，加宽芒刺极部，改原来一点碰焊为二点碰焊。焊接时应随时控制电焊机电流，保证焊透焊牢，不容虚焊，出厂前应远根检查焊接质量。管状芒刺线与放电极小框架的连接，可用3mm厚的连接板，也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时，前者必须增加碰焊或铆接的点数，并

7、保证加工质量。管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜。为从根本上消除掉刺隐患，有些电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，惟造价较高。(2)鱼骨针放电极这也是一种刚性极线，主要问题是掉针。一根鱼骨针放电极上有百余枚针，一台电除尘器有几万至几十万枚针，加工必须一丝不苟。初期，鱼骨针穿入主干钢管后，仅在根部稍加挤压防止其松动，但在运行中长期受振动极易掉针。后改为根部一端上焊，情况有所好转。鱼骨针放电极运输也是问题，拆箱安装时曾发现鱼骨针歪斜变形，逐根纠正费工费时。今后应在保留其特点的基础上，对结构进行改进，便于加工与运输。(3)星形线其

8、优点是易于制造，便于运输，放电均匀，适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合，缺点是截而小易断线，运行中容易吸附粉尘而肥大。