电除尘器常见故障处理

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1、锅炉部分电除尘常见故障及处理序号设备缺陷原因处理方法11、电场完全短路①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除

2、尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面

3、检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。22电场不完全短路①电压、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。①停止电场运行，拉开刀闸。②检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。③检查电场排灰情况。④故障排除后，

4、做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。33除尘效率不高现象：①烟囱烟气浓度大。②烟气参数不符合标准。①异极间距超差过大。②漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而尘粒荷电性能变弱。③气流分布不均匀，分布板堵灰。④高压电源不稳定，自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。⑤设备有机械方面的故障，如排灰、振打等。①检查排灰系统是否良好、畅通。②联系检查振打装置及控制程序，消除漏风44排灰系统故障现象：①冲灰器内流清水。②除尘水压力低、流量小。①灰斗内棚灰。②排灰电机未运行，安全销绞断或传动链条脱落。③落灰管下部堵塞。

5、④除尘水泵故障。⑤除尘水管道阀门未达到合适开度。⑥冲灰水管道严重结垢。⑦冲灰器内喷嘴堵塞。⑧电加热器提供的气源温度过低。①检查排灰阀运转情况并处理故障。②疏通落灰管。③检查电加热器供热情况。④消除喷嘴缺陷。⑤以上故障之一无法处理者，应汇报班长，联系检修处理。55电场开路现象：二次电压升至30KV以上仍无电流。原因：①高压隔离开关操作有误，或接触不良。②高压回路测点后有开路现象。③接地电阻高，高压回路循环不良。④整流输出高压端避雷器或放电端空间击穿损坏。⑤阻尼电阻烧坏。⑥变压器二次输出导线断线。停止设备运行，检查开关位置是否正确，接触是否良好，若不正确则做

6、好记录，汇报值班长，联系检修。66、送电操作时，控制盘无灯光信号。原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。77、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。发现有焦糊味时，立即停止运行，查找故障点，通知检修，有明火时依<<安规>>执行。