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时间:2018-09-04
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1、电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备,又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低,已在钢铁企业中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中,出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因,寻求对策,加以改进,是当前电除尘技术研究的一个重要内容。一、造型容量问题设计裕度不足,选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。二、放电极系统故障1.放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形
2、钢管焊接而成,不但质量较轻,而且结构较为单薄,在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外,在电除尘器开、停机频繁的情况下,放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电,使工作电压下降,引起闪络放电现象的频繁发生,而且削弱振打力的传递,导致振打加速度值下降,影响振打清灰效果。检查维修人员可在确保人身安全的情况下,在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况,准确查出变形成移位电极所在部位,井采取适当的调整、维修和处理
3、措施,恢复其正常位置。2.极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。因极线断面积较小,其热容量亦小,当停止向电除尘器送人高温烟气时.极线的冷却收缩较快。面框架构件断而积较大,热容量相应较大,冷却收缩较极线慢得多。因此,极线受拉并产生相当大的拉伸应力,致使极线在框架上伸长面松弛。电除尘器开、停机越频繁,极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时,相应电场的操作电压和电流明显下
4、降,显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路,此时电压表指针接近或处于“0”位,而电流指示非常大。引起上述放电极线断线大致有以下几种原因:①通常放电极线在框架上分段长度较长(2.5m左右),一旦伸长松弛后,不仅引起异极间距变小,操作电压降低,而且在振打放电极框架时,极线产生弦振晃动,在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线;②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接,当振打放电极框架时,连接处出现间隙并产生弧光放电,致使放电极线被烧断;③当烟气接近甚至低于露点温度时,或电除尘器有冷空气漏人时
5、,烟气发生冷凝结露,引起放电极线腐蚀断线;④其他机械原因引起的断线。为有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生,可采取以下措施:①在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短(1.5m左右),并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定;②尽量减少开、停机次数;③提高壳体良好密封和保温性能,使烟气温度保持在露点温度30℃以上。目前新设计的电除尘器,除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外,一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电板结构,实践表明;上述结构坚固可靠,在正常情况下,
6、极线晃动和断线故障几乎不复存在。一旦发生断线现象,需及时取出故障极线。断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器。由于电除尘器连续运行,不可能专门停机处理断线,即使停机临时检修,因电场内通道窄而深,换线困难,一般只能剪断或割除。断线严重时,电晕电流明显降低,防尘效率难以保证。火电厂常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下:(1)管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线.常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊。改进的方法是,加宽芒刺极部,改原来一点碰焊为二点碰焊。焊接时应随时控制电焊机电流,保证焊透焊牢,不容虚焊,出厂
7、前应远根检查焊接质量。管状芒刺线与放电极小框架的连接,可用3mm厚的连接板,也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接,后者结实牢靠,但用料较多,加工费时,前者必须增加碰焊或铆接的点数,并保证加工质量。管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜。为从根本上消除掉刺隐患,有些电除尘器使用整体管状芒刺线,效果很好,惟造价较高。(2)鱼骨针放电极这也是一种刚性极线,主要问题是掉针。一根鱼骨针放电极上有百余枚针,一台电除尘器有几万至几十万枚针,加工必须一丝不苟。初期,鱼骨针穿入主干钢管后,仅在根部稍加挤压防止其松动,但在
8、运行中长期受振动极易掉针。后改为根部一端上焊,情况有所好转。鱼骨针放电极运输也是问题,拆箱安装时曾发现鱼骨针歪斜变形,逐根纠正费工费时。今后应在保留其特点的基础上,对结构进行改进,便于加工与运输。(3)星形线其优点是易于制造,便于运输,放电均匀,适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合,缺点是截而小易断线,运行中容易吸附粉尘而肥大。
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