电除尘器常见故障分析

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1、电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管

2、或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整

3、、维修和处理措施，恢复其正常位置。2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操

4、作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。引起上述放电极线断线大致有以下几种原因：①通常放电极线在框架上分段长度较长(2.5m左右)，一旦伸长松弛后，不仅引起异极间距变小，操作电压降低，而且在振打放电极框架时，极线产生弦振晃动，在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线；②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接，当振打放电极框架时，连接处出现间隙并产生弧光放电，致使放电极线被烧断；③当烟气接近甚至低于露点温度时，

5、或电除尘器有冷空气漏人时，烟气发生冷凝结露，引起放电极线腐蚀断线；④其他机械原因引起的断线。为有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生，可采取以下措施：①在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短(1.5m左右)，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定；②尽量减少开、停机次数；③提高壳体良好密封和保温性能，使烟气温度保持在露点温度30℃以上。目前新设计的电除尘器，除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电板结构，实践表明；上

6、述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎不复存在。一旦发生断线现象，需及时取出故障极线。断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器。由于电除尘器连续运行，不可能专门停机处理断线，即使停机临时检修，因电场内通道窄而深，换线困难，一般只能剪断或割除。断线严重时，电晕电流明显降低，防尘效率难以保证。火电厂常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下：(1)管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线．常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊。改进的方法是，加宽芒刺极部，改原来一点碰焊为二点碰焊。焊接时应随时控制电焊

7、机电流，保证焊透焊牢，不容虚焊，出厂前应远根检查焊接质量。管状芒刺线与放电极小框架的连接，可用3mm厚的连接板，也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时，前者必须增加碰焊或铆接的点数，并保证加工质量。管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜。为从根本上消除掉刺隐患，有些电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，惟造价较高。(2)鱼骨针放电极这也是一种刚性极线，主要问题是掉针。一根鱼骨针放电极上有百余枚针，一台电除尘器有几万至几十万枚针，加工必须一丝不苟。初期，鱼骨针穿入主

8、干钢管后，仅在根部稍加挤压防止其松动，但在运行中长期受振动极易掉针。后改为根部一端上焊，情况有所好转。鱼骨针放电极运输也是问题，拆箱安装时曾发现鱼骨针歪斜变形，逐根纠正费工费时。今后应在保留其特点的基础上，对结构进行改进，便于加工与运输。(3)星形线其优点是易于制造，便于运输，放电均匀，适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合，缺点是截而小易断线，运行中容易吸附粉尘而肥大。