凝结水泵故障分析及对策.pdf

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1、中国国电九江发电厂(江西332000)叶明锄徽臀I．,苎LtJ篇／If_1fⅢ／1_

2、_⋯。fII摘■】针对国电福州发电有限公司l“机鞋结水幂运行中存在三个重太故障．展开7原因分析，制定和实施T切实可行的处理对麓，取得T理想效果。【关键词】振动轴承温度金属犀擦分析砷箍一．前言国电幅州发电有限公同I。机世L海汽轮札l生产的超临界奔最山600MW．次lIi问再热、川自【叫排汽，凝“式汽轮机．{。2007年投P：惩行。I’扎世L十有两台100％容毡的．山i．I=阳水泵仃限公司制造nqIOLDTNB4PJx型立式离心式多级凝结水泉，转速均480r／m

3、in、采她有4级．甘级叶轮为双l峨走叶轮，导溘器为螺旋形趣流道导流壳，3个次级叶轮为单啦㈣向排列的斜流泵结构，泵的h郑设计有推山i采球轴最，&壁_：}

4、j廿轴向推力．磊内设il仃’F衡鼓装置。F衡部"轴向椎力．首级叶轮璇计为双啵式IIf轮既防止艇q：汽蚀，业械小最的轴向推山，泉内汪设i卜柯多个水润滑轴堆H艰受采运{I时转千的径向力，电动"L通世弹性4*轴器qE动凝结水泉。二、故障现象l’机凝结水泵运行中存在三个重大故障．。是运行巾1’机凝结水泵电动帆上部振动过凡，径向振幅曲0L2mm．而☆Ⅱ造厂规定i耋泉运行振幅要小于o08mm，一是惟力滚珠

5、轴承运行温度过高，运行温度为72c衙制造J规定允许最高运行温度为70℃。三是运行巾I。肌·疑结水泉内部有金属摩擦声。造此缺陷绗I’札凝}～小采安争经济运行带来了}，九碰怫．也给I。HL#I安套

6、^济垭什带米最凡隐患。I。机姓结水采运行rIi仃往的·十重大故障必须蟮fn解I止．回电JLfl=发电厂通过招投标J二20I午2月乐接r解决囤电锔州发电冉限公司1’机凝结水采运行·Ii仃件。个莆大胜障的任务。三．原因分析针对凝结水泉运fTil一忭佧一个最太一位障世，Ir朦同盎找和分}F二．n-I。"L纽进行c级幡他的期间对1Ⅳ机凝结水采进行1+】盒盘．彘

7、得如下问题。I)拆卸艇‘，电动¨LⅡX轴替传动螺+t后，竹i虫城运fU曲机．电动HL蛾太振幅【J02mm，札然．电动机水斗振动达到忧秀水·F．排j辕了电动肌奉身造成l。肌凝结水泵A电动机L目胍动过k的nr能。2)愉件泉与电动Hl转千的联轴器rli心蝙莘，啦现iIi心偏摹过k．删用方m最大偏莘为06mm．最九张VI为【】54mm．k火趟{Hr怀准值(标准值：叫胤≤0(16mm怅II≤004ram】迷1：要址上次大f}时．毹’0电动机转十的Ⅱ*翱I器拽中心后．拧紧电动#L废心螺性的方法小正确．‘【起电动HL发_：位移造成的。㈤时，拧紧}U动机底Ⅲ

8、螺性"．卫木埘泵‘j电动HL转r的联轴嚣‘{i—L世fr监fⅪ缸矗，导致采与电动机转rn0联轴器小心立他过,kill]题术被筮耻．而陡拖箍。3)L轴乖摩内聃打晰}*与推山滚蛛轴乐外瑚配舟竹间隙¨I_'I隙世太．实删川隙为0I8ram．导致泉。I。熙：：黑591⋯十剐日、、m～【、”I⋯u一l硎电力翘用税御●“’，Ⅲf^一‘““n¨'Ⅳ转子与泵定子的同心度偏差过失为012mm，采转于与衡套和平衡鼓之间不断发出的异常的金属摩擦声。泵定子的同心度最大允许偏差为005ram。4)推力滚珠轴承磨损严霭．弹道和滚珠表面毛四，对肇糙．实测游隙过大，是轴振过

9、大的原因之-o”更换推力滚珠轴承、上轴承室．平衡套平衡5)平衡套和平衡鼓磨损严重．配台间隙过太，实鼓．导轴承和导轴套。蜊问隙为2mm，设计值为05mm。6)导轴承磨损严重，与轴套配合间隙高述075ram，超过丁标准值(标准值为015—040mm)。7)导轴套与恃动轴配合间隙选020ram．超过T标准值(标准值为003～005mm)。从解体查到的问题分析；】)运行中1’机凝结水泵电动机卜部振动过夫．原因是襞与电动机转子的联轴器中心偏差过大．加之导轴套与传动轴配合间隙过火．使得导轴套安装在传动轴上后．导轴套与传动轴中心线偏差大．导致泉与电动HL轴

10、系动平衡破破坏，造成运行中泵与电动肌轴系振动大．引发推力滚珠轴承润滑油油膜一定程度的破坏，造成润滑效果不佳，引起推力滚珠轴承磨损。加之上轴承室内壁有磨榀．与推力滚珠轴承外圈配合有过大间隙，使得组特后泵转子与泵静子的同心度偏差过大．部引起平衡套、平衡鼓和导轴承磨损．随着推力滚殊轴承，平衡套和平衡鼓，导轴承磨损严重．叉促使泵与电动机轴系振动加剧．泵与电动机轴系振动大，f刚度相对较差的电动机上部反映出来，从而导致凝结水泵电动机上部振动过大。2)椎力滚珠轴承运行温度过高．原闻是泵与电动机轴系振动火，既导致推力滚琳轴承润滑汕油幢一定程度的破坏．造成润滑

11、油润滑效果不佳．叉导致平衡套和芈惭鼓磨损严重．两者径向间隙园磨损增加过大，造成乎撕鼓平橱轴向推力能力下降．推力滚珠轴承承受的轴向推力相应增大．使得推力滚珠轴承运行温