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1、2013.No.4渗C~ltENT一51一控制图在水泥生产质量控制中的应用王磊.方丽。(1.秦皇岛浅野水泥有限公司,河北秦皇岛066000;2.中交一航局第五T程有限公司,河北秦皇岛066000)中图分类号:TQ172.16文献标识码:B文章编号:1002—9877(2013)04—0051-06O引言31确定好子组及子组大小。熟料质量是水泥质量的基础,熟料质量的控制也41当控制图报警后,先从样品检验、数据输入和是水泥工厂质量管理中极为重要的控制环节。笔者在计算等环节检查无误后,再进行数据调整或从生产方某水泥厂的水泥质量控制中引用统计过程控制方法面查找原因。以免造
2、成误判。(表现形式为控制图)对生料率值进行过程质量控制,5)当生产条件已发生变化,或原有的控制图已使通过控制图控制减少生料质量波动来降低熟料率值用了一段时间,就必须重新检验控制图。偏差,保证熟料具有较高的、稳定的强度。本文引用国61控制图能起到预防作用,但并不能解决生产条内某厂实例对控制图制作和统计过程控制进行说明。件的优化问题。1控制图的引用2控制图的制作1.1控制图简介2.1—图制作控制图是在生产过程中用图表形式进行管理的2.1.1获取预备数据、计算各子组的平均值和标准差一种动态控制方法,也称动态管理图。它是质量管理由于水硬率HM在三个率值中最为重要,以制作常
3、用的统计方法之一。它通过对过程质量特性值进行生料HM值控制图为例进行介绍(一尺控制图同)。测定、记录和评估,从而检查过程是否处于控制状态根据控制图合理子组原则(组内差异只由偶因造成,的一种用统计方法设计的图。控制图的基本原理基于组间差异主要由异因造成),笔者按月选取子组。根据质量波动理论与作为判断准则的小概率原理。对于均长时间的数据观察,2010年8月质量控制比较稳定,值控制图和单值控制图还有8种判异准则。偏差控制相当优秀,因此选择8月份的生料HM数据控制图上有中心线(CL,CentralLine)、上控制限为预备数据。由于17和18日两天停窑,所以共29个(UC
4、L,UpperControlLimit)和下控制限(LCL,Lower子组。该厂每天分析6次生料,4h一次,所以子组内ControlLimit),并有按时间顺序抽取的样本统计量数观测值为6个但由于物料和设备的原因,个别子组值的描点序列的观测值的个数不会是6个,对于这种情况只计算子控制图的种类很多,本文以均值()一标准差(S)组的HM平均值和标准差(见表1)。控制图和单值()一移动极差()控制图为例说明。关于生料控制图,有一个目标值标准化的问题。1.2使用控制图的注意事项因为每一段时间的生料HM设定目标值不同,在图制结合该水泥厂情况,针对生料和熟料质量控制介作出后进
5、行实时控制不好把握(见图1)。这时可以采绍一下使用时的注意事项:用将生料HM目标值标准化的方法,并同时对实际数11确定好控制对象。该厂是生料和熟料三率值据进行标准化处理。例如,设定生料HM目标值标准(HM、SM和IM)。如果简化,可以只控制重点率值化数值为2.26,某天设定生料HM目标值为2.28,这HM。一天某检验点的检测值为232。目标值与标准化值相2)控制图分为分析用控制图和控制用控制图。先差0.02,将目标值转化为标准值2.26,相应在控制图获取预备数据制作分析用控制图,将过程调整到稳态上的检测值转化为2.30。通过标准化的方法制出的控(这里定义过程能力指
6、数C大于1即可),然后将分制图清晰明了,方便看图和实际控制,控制中不容易析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。进入日出现错误.而且不再受生料目标值不断变化的困扰常质量控制后,关键是保持所确定的状态。(见图2)扣L'WA,IEIMlr一52一20l3.No.4表1经计算后的2010年8月生料删数值序号日期HMHM目标校正标准差平均值目标值标准化值平均值l1日2.282.282-262-260.08222日2.272-272.262-260.03033日2-262.242-262-280.024{墨=曼:曼=§!1曼2;量:誊^{量:量:莹:量{{墨量{墨量詈{墨詈
7、§量.7-.7-44日2.232-232.262.260.035时间图2经过标准化后的单值控制图55日2-222.212.262.270.0482.1.2计算所有观测值的总平均值和平均标准差66日2.242.222.262.280.03477日2.222.232I262.250.044通过表1,可计算出所有观测值的总平均值和88日2-222.222-262-260.064平均标准差5。得到=2.26,S=0.051。99日2_272-242.262-290.0452.1-3计算控制限,绘制控制图10l0日2-252.272-262_240.079计量控制图系数见表
8、2。l11
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