红木家具质量检验标准.doc

《红木家具质量检验标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、御典红木家具质量检验规范文件编号：YD13-09-003版本：1.0编订日期：2013-09-20修订日期：编写：宋雪峰审核：核准：福建御典红木家具有限公司受文部门：总经理室销售部设计部门质量科制造科文件编号：YD13-07-001修订记录版本：1.0版别页次依据文件编号修改日期修改内容御典红木家具有限公司文件编号：YD13-07-001版本：1.0成品检验规范页次：3OF6目的：1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。2：适用于本公司各类红木家具的成品检验作业。适用范围：

2、生产部，品质部进行作业检验。定义：2致命缺点（CR）：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。3主要缺点（MA）：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。4次要缺点（MI）：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。检验项目：CRMAMI检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ一．用料检验1．木材要求木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到位含水率8%~16%仪器ˇ正面存在白皮面板无白皮目视ˇ色差木纹不一致色差木纹一致。

3、目视ˇ破相正面无破相内部内部表裂1cm以下目测ˇ2.五金要求规格五金配件要求不一至形状·材料·颜色要求与发货单一致目测ˇ五金配件外表破相无生锈，无电镀不良，无锋利边缘，无凹坑麻点，无变形、碰伤。目测ˇ二．外观检验1.木工要求榫卯结合缝隙过大榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。仪器塞规ˇ装板（如门框与门板）离缝装板（如门框与门板）不应有离缝和明显松动目测ˇ棱边崩缺、破裂、损伤精加工应精致细腻，无明显加工缺陷。目测ˇ五金配件安装不到位五金配件安装应齐全、位置准确、牢固、平

4、整，安装不得有少件，不允许松动，漏钉、透钉。目测ˇ雕刻图像不清晰完整雕刻件应图形完整、清晰，过度圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。目视御典红木家具有限公司文件编号：YD13-07-001版本：1.0成品检验规范页次：4OF6CRMAMI检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ线条加工不良线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕。目测ˇ圆角加工不良圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。目测ˇ二．外观检验2．外形尺寸不在允差范围受检产品图样标注尺寸与实测值允差：长宽高1m以

5、下±不大于3mm长宽高1m以上±不大于5mm每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。3m钢卷尺（或钢直尺）。ˇ3．翘曲度面板，正视面板翘曲度超标。对角线长度<700mm,翘曲度≤2.0mm；700mm≤对角线长度<1400mm,翘曲度≤3.0mm；对角线长度≥1400mm，翘曲度≤4.0mm应采用误差不大于0.1mm翘曲度测定器具，将器具放置在试件的被测对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中最大距离为翘曲度测定值。ˇ4．平整度检验面板，正视面板件平整度不达标平整度≤0.2mm。。检

6、验时，应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量测量0~150mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。御典红木家具有限公司文件编号：YD13-07-001版本：1.0成品检验规范页次：5OF7CRMAMI检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ二．外观检验5．底脚平稳性底脚不平底脚与水平面≤2mm采用塞尺，检验时，将试件放置在平板上，测量某一底角与平板间距离。ˇ6抽屉下垂度、摆动度测定抽屉下垂度、摆动度超标下垂度偏差

7、≤20mm摆动度偏差≤15mm应采用每米误差不大于≤0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm，直线度不大于0.2mm钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和测面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值，测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。ˇ7缝隙测量分缝超标分缝要求：≤2.0mm应采用塞尺进行测量，抽屉检验时，将抽屉紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝，门分缝检验时，应测量门与框架分缝最大部位，测量最大值即为分缝测定值。ˇ三．漆膜外

8、观检验颜色不均匀，与发货单不符合油漆表面及底面颜色均匀，家具颜色与发货单颜色相符；目测ˇ整件或整套色泽不相似整件产品或成套产品色泽应相似。目测御典红木家具有限公司文件编号：YD13-07-A-001版本：1.0成品检验规范页次：6OF6CRMAMI检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ漆膜外观检验漆膜厚度不均匀手感光滑，表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆、加工痕迹、针孔、凹陷、划痕、刷毛、流挂•积粉、杂渣、麻点、鼓泡目测ˇ光滑度不一致收缩缝、线条根脚