《质量检验标准》doc版

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1、齿轮用钢的冶金质量要求项目名称检验标准技术要求疏松和偏析GB1979－1980（结构钢低倍组织评级图）合金钢按GB3077－1988规定缺陷名称级别钢种一般疏松中心疏松偏析一般疏松和边缘疏松4级优质钢≤3级≤3级≤3级一般点状偏析和边缘点状偏析4级高级优质钢≤2级≤2级≤2.5级非金属夹杂YB25－1977(钢中非金属夹杂物显微评定法)GB/T10561合金钢按GB3077－1988规定氧硫化物之和氧化物硫化物≤5.5级≤3级≤3级带状组织YB31－1964（钢中显微组织（游离渗碳体、带状组织、魏氏组织））GB/T13299齿轮渗碳钢≤3级GB/T13299晶粒度YB27－1977（

2、钢的晶粒度测定法）GB/T6394-2002≥6级(5-8级)淬透性（保证淬透性结构钢技术要求）GB/T5216-1985A/B/C三种62HRC=766HV58HRC=664HV52.3HRC=550HV齿轮用钢的毛坯技术要求一、齿轮用钢的毛坯质量要求及检验方法如下。金相组织应为均匀的F+P。序号检验项目要求检验方法备注1化学成分GBT3077GBT223GBT433622a拉伸GBT3077GBT228-2002GBT3077-1999GBT6397σb、σs、δ5、ψ（￠5.90mm试样）2b冲击GBT3077GBT229-1994GBT3077-1999G

3、BT6397Αku（10×8mm截面试样）3硬度20CrMnTi:160-210HB20CrMnMo:170-230HBGBT23144a疏松≤3级GBT1979-2001（低倍组织）2mm4b偏析≤3级55a硫化物夹杂≤3级（非金属夹杂）GBT10561-89采用直接观测法对抛光试样在100×下观察5b氧化物夹杂≤3级5c硫化物加氧化物夹杂≤5.5级6带状组织≤3级GBT13299-91100um7晶粒度≥6级GBT6394-200220um8显微组织≤3级GBT13320-9120um二、引用标准GBT3077合金结构钢GBT222钢的化学分析用试样取样法及成品

4、化学成分允许偏差（化学成分取样方法）GBT223.1钢铁及合金中碳量的测定（化学成分试验方法）GBT4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）（化学成分试验方法）GBT2975钢及其钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（力学性能取样方法）GBT228金属材料室温拉伸试验方法（力学性能试验方法）GBT229金属夏比缺口冲击试验方法（力学性能试验方法）GBT226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（低倍组织）GBT1979结构钢低倍组织缺陷评级图（低倍组织）GBT10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GBT6394金属平均晶粒度测定法GBT13299钢的

5、显微组织检验方法GBT13298金属显微组织检验方法GBT13320钢质模锻件金相组织评级图及评定GBT6396大型合金结构钢锻件GBT7736钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法GBT225钢的淬透性末端淬火试验方法GBT231硬度GBT7736超声波探伤GBT225末端淬透性GBT2249脱碳（金相法）42CrMo调质件技术要求1、质后应为均匀的索氏体。2、调质后的力学性能应符合图纸规定。图纸未规定的性能按下表执行截面尺寸Rm(σb)MPaRp(σs)MPaA5(δ5)%Z(ψ)%Αkdvm（αkdvm）JΑkv(αkv)J≤100900-1100650125040

6、35101-160800-95055013504035161-250750-90050014554035251-500690-84046015--38--501-750590-74039016--38--备注抗拉屈服拉伸断面冲击冲击3、要求及检验方法见下表序号检验项目要求检验方法1化学成分GBT3077GBT223GBT43362拉伸图纸或表1GBT228-2002GBT3077-1999GBT63973冲击图纸或表1GBT229-1994GBT3077GBT63974硬度图纸GBT2315疏松≤3级GBT19796偏析≤3级GBT19797硫化物夹杂≤3级G

7、BT10561-898氧化物夹杂≤3级GBT10561-899硫化物加氧化物夹杂≤5.5级GBT10561-8910带状组织≤3级GBT1329911晶粒度≥6级GBT639412显微组织≤3级GBT13320GB11354-89钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验关于渗氮的原理≤钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验≥GB11354-891.渗氮层深度HV0.3,达到基体硬度＋50HV2.脆性级别1－2级合格，1－3级一般3.疏松级别1－2级o