挤出绝缘操作规程.doc

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1、挤出绝缘操作规程一生产前的准备.1将准备好上机的导电线芯并检查：规格、外径、表面质量（无毛刺、划伤及氧化变黑）是否符合工艺要求，并装好放线盘。根据任务单准备好挤出用的橡皮胶条。2准备好挤出用模具、游标卡尺、搬手等工艺装备。3在收线架上装好收线盘。4按工艺卡片规定配好压模。5检查挤出机转动部位是否正常；电器部位是否灵敏；螺杆、机头是否清理干净。6检查量具。7检查挤出用模具。8安装好机头、模具并对模具进行初步调整并加热至工艺温度，严禁冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位至工艺温度。9检查冷却水槽，是否该更换或添加水和滑石粉。二开机操作

2、.1开车跑胶，进行校模：根据排料管状物断面的厚度，对挤出模具做进一步调整，保证厚度均匀、不偏芯。2用通条把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机器各部位的工艺温度。3检查生产线径、表面持量，偏心与否，待完全符合工艺求要后正常生产，填写工艺记录。.4在正常生产过程中，随时注意各区温度，挤出质量。5续料人员在集中精神，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防止倒胶堵塞料口。6在生产过程中操作人员要集中精神，密切观察各部位情况，防止产品擦伤或

3、划伤；防止因续料不及时造成断胶。7挤出接近结束，要提前适时停止续胶条。挤出完毕卸下机头（停止）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。8挤出品操作员应填写并标识标识卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。9工作结束后，应关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。