挤出机设备操作规程.doc

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1、宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-01-2011设备名称挤出机代替——目录1、适用范围2、工艺操作规程2.1生产前的准备工作2.2工艺操作和质量控制2.3不合格品产生的原因及处理办法3、设备维护操作规程4、设备安全操作规程5、岗位责任制度6、生产中常用工、量、器具7、设备加油卡片1、适用范围：适用于SJ150/25挤出机；SJ120挤出机；SJ90挤出机SJ65挤出机；SJ50挤出机；SJ50+35挤出机；挤出设备的操作使用。2、工艺操作规程2.1生产前准备工作2.1.1开车前要做好各项准备工作

2、检查挤塑机的控制屏仪表是否好用，电器系统是否正常，挤出机移动式收放线架左右移动与升降丝杠是否灵活好用，收线架排线运转是否正常，及各加热区及传动系统是否正常，发现问题应及时清除或报告有关人员处理。2.1.2按润滑卡片要求进行检验各加油部位并加油润滑。2.1.3检查上下水是否畅通，水供应是否充足。2.1.4做好一般工具，专用工具准备工作及检验量具的校验工作。2.1.5严格按照生产任务单要求，熟悉相应的工艺卡片和技术要求如无工艺文件不能生产。2.1.6按生产任务单准备半成品，并按工艺要求对半成品自检，合格后才能上车。2.1.7

3、按生产任务要求准备原材料，检查和清理料斗和加料口，加料时应将袋的内袋反转至外袋口下，检查料的质量情况（如：料是否受潮，色泽是否正常，有无杂质等）。2.1.8做好模具的准备工作，配模的原则按表1规定，允许根据实际情况进行调整。2.1.9检查和清理机头，包括多孔筛板（俗称滤胶板）、模芯座、调节套筒分流器、机头壳内壁，如有老胶应清理干净，检查一遍，注意多孔筛板到模口的胶路是否畅通，多孔筛板是否装调合理，模芯模套的轴向距离是否适当。应加筛网：两层，40目一层、60目一层。然后将机头套扣在机身上，不要上紧螺母。2.10给挤出机加温

4、，温度应比正常开车时温度高5℃~10℃，加温开关指示应置于“自动”位置，为了保证温度的准确，可在各加温区插孔内插入温度计，若孔内有杂物应清除去，以保证温度计与机壳接触良好，温度应以水银温度计读数为准，热电偶指示为参考，加温时应有人看管，并随时调整温度，头班车加温时间不小于3小时，温度和加热时间未到不得加料生产。编写（日期）校核（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）批准（日期）宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称挤出机配模原则表1加工类型半成品类型挤出方式配模（mm）绝缘圆单线挤压式D芯=d+（0.05

5、~0.2）D套=绝缘标称厚度圆绞线半挤压式D芯=d+（0.10~0.50）D套=绝缘标称外径圆绞线扇形线挤管式D芯=d+（1.0~0.50）D套=D芯+2e+3t护套成缆铠装挤管式D芯=d+（1.0~0.50）D套=D芯+2e+（3t~5t）注：式中：D芯——模芯孔径，d——线芯直径，D套——模套孔径，e——模芯壁厚，t——标称厚度（绝缘或护套）正常开车的各区温度按工艺卡片规定，在实际生产中可视具体情况适当变动，并通过冷却水和风冷进行调节。2.1.11准备好收线盘，清理水槽和调节好堵水的棉纱和托轮高低，放好引线。2.2工

6、艺操作和质量控制2.2.1挤出机达到规定温度和加热时间后应开始加料，将机头退下，多孔筛板拆下，将调速器回零后，启动螺杆，慢速转动，注意主机负荷变化，如有异常立即停车。待机身出来的料呈半熟状，装上多孔筛板及过滤筛网，扣上机头，上紧螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光泽）后初调偏芯，然后螺杆升到正常开车速度，细调偏芯，满意后，穿线接牵引绳，启动牵引。根据外径及厚度要求调节牵引速度，端头进入水槽时应握紧挤包前段，并抬高端头，以防端头进水。2.2.2线芯进入牵引后，调节好收放线张力及张紧轮，以保持线芯运行平稳，线速度均匀，

7、待线合格后，拨动计米器开始计米（或开始在护套表面印字）。不合格品不应上盘收线。2.2.3设备正常运转后，应经常检查和调整挤出机温度，使其波动不超过±5℃，并检查挤出质量（包括厚度、偏芯情况、挤包是否紧密、表面是否光滑等），并根据具体情况再调整温度，螺杆转速，牵引速度，以确保塑化良好，挤出质量符合要求。2.2.4应该经常注意设备运转情况及各电气仪表指示是否正常，若有异常应立即停车或通知有关人员进行排除。2.2.5加料时应检查每包料的质量，并应注意勿使赃物及杂质混入料斗内，勿使料散落在料斗外面，严禁用螺丝刀或金属棒捅料。2.

8、2.6每盘线下车后，应进行自检，从端头检查厚度，偏芯及断面质量，并立即将跟踪卡挂上以便专检员及时检查。2.2.7经常检查水槽冷却水，托轮及堵水棉纱是否正常，以免出现差毛，刮伤等质量问题。2.2.8应保持生产现场清洁，散落在地上的料，线头应及时清理、锯头下来的废线，废料也应该及时清理干净，空料袋应摆放整齐，10个一捆，