绝缘挤出作业指导书[荐].doc

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1、XXX电线电缆有限公司挤出工序文件编号SEC/SXOO1版本/修订AZO绝缘挤出作业指导书制定日期2009-09-15修改日期适用设备：各绝缘挤出机页次第1页共2页领导体运输存放区上线工艺流程图1.1准备好所需的工具、量具（千分尺或卡尺）、劳保用品、120目的过滤网;操作1.2对设备进行点检，有异常要及时报修；准备3根据生产安排表（生产指令单）领取导体和绝缘粒料；并认真核对工艺卡或图纸，确保领料正确无误;1.4按工艺选用模具、印字轮（若有），模芯、模套表面应光洁，如有锈斑、污点，使用前应清理干净。2.1根据工艺卡或图纸检查导体

2、结构、导体表面质量，正确选用粒料；2.2将储料斗清理干净，关闭进料阀，将粒料倒入料斗（或自动吸料），开启干燥机对粒料进行干燥，并按《干燥工序作业指导书》设定各工艺参数；若需要印字则按照《印字作业指导书》装好印字轮；开机前将各区段温度设定为“工序温度控制参数”上限进行预热，恒温时间保持15分钟后才能开机排料，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速为最髙转速的1/20-1/15,有胶料排出后观察胶料塑化是否均匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂色、杂质等；2.3挖净料筒端部的胶料，装好过滤网（放2张120目的，若粒料有

3、异常可放2・3张160目的过滤网）、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁紧；装好模芯与模套，并调整好对模距离，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜杆（或铁杆）从后端插入模芯内，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入并调整偏芯度，若无偏芯则可开机；操作2.4初开机时，出线速度应保持低速度（15-25m/min）,待线头通过印字轮后（若有），检查印字是否正确、清晰、完整，有异常要及时调整，并检查外径是否符合工艺要求；待线头通过冷却槽后，应立即检查绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，应立即停机重调，不允许边开机边调

4、模；2.5所有无异常后，开启火花机、预热器，按工艺调整各工艺参数，将出线速度与温度调整到正常生产工艺；正常运转时应随时注意各区段温度的变化并及时调整，一般原则为电机低速运转（电机转速低于全速的1/2）时工艺温度设定偏上限，正常运转时工艺温度设定为正常工艺；若中途停机超过M分钟时则需将各区段温度设定在“工序温度控制参数”下限保持恒温；2.6按相关要求成卷或装盘，并随时检查印字（若有）、外径、表面质量及偏芯度，发现问题应立即调整；2.7线材装盘时，当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点，将火花点两端各剥去约5cm的绝缘皮，并打一

5、个活结（有相关要求的可以不打结），在接头处放一张标识卡（卡上要注明此接头在此盘线中出现的流水序号、机台、操作者），启动火花机和收线机；待收线高度到盘边缘距离为2-3cm时，换盘,XXX电线电缆有限公司挤出工序文件编号SEC/SXOO1版本/修订A/O绝缘挤出作业指导书制定日期2009-09-15修改日期适用设备：各绝缘挤出机页次第2页共2页2操作防止收线过满所造成的压伤、碰伤；2.8线材成卷时，当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点，从火花点处将线芯剪断，并将两线头放入同一线槽里，线头长度约5cm,启动火花机和收线机，接头的

6、个数要符合相关工艺要求，且所有的线头都必须在同一个线槽里，成卷长度符合要求后，下盘，做好导通检测，并按相关要求进行包装；2.9生产浅色线材（白色、灰色）时，要将冷却水槽、各过线轮、导线轮、盘具等与线材表面接触的部位清扫干净；若冋一颜色中途停机，重新开机时要充分排料，以免线体颜色发黄；2.10生产黄绿组合色时（或副机为透明料时），副机使用的粒料要充分干燥，过滤网的使用同主机一致，排料时必须同时开启主机、副机；2.11正常生产时每3・4小时换一次过滤网；2.12下班停机时应将机身内胶料全部排出，清理机头，将成品线材全部收完并更换牵

7、引线，填写好《生产日报表》上面所需要记录的。3操作重点3.1开机预热，恒温15分钟，保证胶料塑化均匀后才能排胶，挤出过程中，根据胶料塑化状态调整工艺温度；3.2电缆成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦；3.3绝缘外径应符合工艺卡规定，绝缘应紧密挤包在导体上，且易剥离而不损伤导体。工序温度控制参数度绝缘祸、参数主机挤出温度°C主机机头温度°C副机挤出温度°C机身1段机身2段机身3段机身1段机身2段机身3段机身1段机身2段A级160±10170±10170±10170±10165±10170±10165±10170±10B级175+1

8、0180+10185±10180±10175±10170±10175±10180±10C级170±10180±10180土10185土10180土10180±10185±10190土10D级170±10180±10180土10185±10180±10180±10185±101