橡套电缆挤出绝缘工序工艺守则

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1、橡套电缆挤出绝缘工序工艺守则Q/SQGS04-2005编制：张建路审核：王庆有批准：王寿增日期：2005.3.28河间市沈强电缆厂使用部门使用人员发放部门发放人员河间市沈强电缆厂橡缆挤绝缘工序工艺守则Q/SQ.GSO4--2005共5页第1页1适用范围本守则适用于橡皮绝缘软电缆绝缘挤出工序工艺守则。2机器与工艺装备2.1机器XJ-30XJ-65XJ-90XJ-1152.2工艺装别备。2.2.2挤出模具。2.2.3量具：游标卡尺、温度测试仪（电温计）。2.2.4工具：酒精喷灯或汽油灯。3操作规程3.1生产前的准备3.1.1按任务单检查导电线芯，

2、（项目：根数、绞向、节距等）3.1.2按工艺卡片要求装上挤出内模和外模，并在机头上进行初步调整。3.1.3备好挤出用的绝缘胶条，送至机台旁。3.1.4备好工艺装备3.1.5将机头上好，用喷灯加热至工艺要求温度，严紧冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位，至工艺所需温度。3.1.6将导体放在放线架上，开空车检查设备运转情况。3.2操作步骤3.2.1开车跑胶调整内模要求不偏芯，绝缘厚度均匀一致，冷胶跑胶能正常生产。3.2.2把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机河间市沈强电

3、缆厂橡缆挤绝缘工序工艺守则Q/SQ.GSO4--2005共5页第2页器各部位的工艺温度。3.2.3检查生产线径、表面质量、偏心与否，待完全符合工艺要求后正常生产。3.2.4在正常生产的过程中，随时注意各区温度，挤出质量。3.2.5续料人员要集中，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防治倒胶堵塞料口。3.2.6挤出接近结束，要提前实施停止续胶条。3.2.7挤出完毕后卸下机头（停机）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。3.2.8关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。3.3交接班3.3.1交班人应交本班生产数量，设备运转情

4、况向接班人交待清楚，并做好交接纪录。3.3.2将生产所用的工具、模具、量具、工艺卡片等将给予接班人，遇假日由最后一班人保管。3.3.3交班前应搞好设备及周转环境卫生。4质量要求4.1挤制品表面应光滑、圆整、无麻面、脱皮、竹节、熟胶、裂胶等现象。4.2绝缘应紧密挤包`在导电线芯上。4.3绝缘不得偏芯，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点处应不小于标称值的90%—0.1mm。河间市沈强电缆厂橡缆挤绝缘工序工艺守则Q/SQ.GSO4-2005共5页第3页5工艺规范见Q/SQ.GK04-2000挤出绝缘工艺卡片。6主要质量问题及防治措施（附后）7技

5、术安全与注意事项：7.1拆装机头时应小心谨慎，防止碰伤，砸伤及烫伤。7.2开机中如发现异常现象应立即停机检查。7.3开机中严禁将手伸入喂料口内。7.4机头生温时，喷灯不准朝人喷火，严禁向电机方向喷火。7.5挤出运行时人不得触动转动部位。7.6下班前，须排净机腔内的余胶，机头及模具内的余胶，机头及模具内的余胶应清理干净。河间市沈强电缆厂橡缆挤绝缘工序工艺守则Q/SQ.GSO4--2005共5页第4页序号质量问题产生原因防止措施1制品表面不光滑粗糙1模套乘线太长或太短模套口不光滑，且孔径太大2供给挤橡的胶料塑性小3机身、机头、模口温度太低、1调换

6、新模套2适当加大橡皮配方增塑剂用量适当提高温胶温度和延长温胶时间3适当提高机身、机头模口温度。2表面有杂质或熟胶粒子1温橡胶条不干净含有杂质或有早期硫化的胶存在2胶料焦烧时间太短3挤橡时机身、机头模口温度控制得太高橡料早期硫化4在机头内的胶料流通有胶料滞留的死角5螺杆端步不光洁沾胶杆上机筒间隙太大66模套和模芯圆锥角选择不合理，模套内锥角选择的过小，而模芯外圆锥角选择的过大1更换符合工艺要求的胶料2改进配方加长焦烧时间4改进机头结构消除胶料流道上的死角使流道呈流线型5将螺杆端部抛光重做螺杆使其与机筒间隙符合设计要求6重新选配模芯模套使模芯的外

7、圆锥角小于模套的内圆锥角3制品表面划伤，按伤1模套不光滑，无倒角2有杂质堵住模口3挤出后到收线前被按伤4上轮鼓时背硬物碰伤1换模具2把模套拆下清除杂质3调整张力轮拉直导线芯以防止拖管4伤轮鼓时避免与硬物接触4表面有麻花1模套也径太小2胶料供应不足线芯间隙填不满3导电线芯跳线4模芯、模套配距太长1调换孔径销大的模套2使胶料供应充足3不合格线芯退回上道工序4适当调整小装配距离河间市沈强电缆厂橡缆挤绝缘工序工艺守则Q/SQ.GSO4--2005共5页第5页序号质量问题产生原因防止措施5绝缘脱节1喂胶不均匀2牵引转速与螺杆转速配合不协调牵引速度太快或

8、螺杆转速太短3橡料塑性太低机头温度太低1均匀地喂料2减慢牵引速度或加快螺杆转速3加强温胶或调转塑性大的胶料适当提高机头温度6压扁1收线过紧或交叉2人为压篇1适当减少