板料弯曲回弹的分析

《板料弯曲回弹的分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、http://www.paper.edu.cn板料弯曲回弹分析于长生，王静（南京航空航天大学，南京210016）摘要：如何减小弯曲件的回弹，以控制制件精度和提高制件质量，一直是弯曲件生产中要解决的关键问题。本文分析了塑性弯曲加工中工件发生弯曲回弹的原因，阐述了影响板料弯曲回弹的因素及常用减小回弹的方法。关键词：板料；回弹；模具TheanalysisofspringbackofsheetmetalbendingYuChangsheng,WangJing（NanjingUniversityofAeronauti

2、csandAstronautics,Nanjing,jiangsu210016China）Abstract:Itisacriticaltechnologytodecreasethespringbackofthesheetmetalpartsinordertocontroltheiraccuracyandimprovetheirqualitythatshouldbesolvedinthemanufacturing.Inthispaper,thecausationsofspringbackofthebendin

3、gsheetmetalandthefactorsinfluenceofspringbackareanalyzed.Themethodsofdecreasingspringbackaredescribed.Keywords:sheetmetal;springback;mould1引言回弹是弯曲加工中最常见的废次品形式之一，也是弯曲工艺中的技术难点之一，回弹问题的存在造成零件成形精度差，显著地增加了试模、修模工作量和成形后的校形工作量。因此，在弯曲加工工艺设计中，如何消除回弹应该是模具设计人员必须考虑的问题。因

4、此，生产中常必须采用一些措施来减小或补偿由于回弹所造成的误差，以提高弯曲件精度，生产合格产品。２板料回弹的产生在板料弯曲成形过程中，板料内外缘表层纤维进入塑性状态，而板料中心仍处于弹性状态，这时当凸模上升去除外载后，板料就会产生弹性回复。金属塑性成形总是伴有弹性变形，所以板料弯曲时，即使内外层纤维全部进入塑性状态，在去除外力时，弹性变形消失，也会出现回弹。板料在回弹前后几何形状的变化如图1所示，图2显示了板料弯曲过程中板料的应力和应变的状态。弯曲时，弯曲变形只发生在弯曲件的圆角附近，直线部分不产生塑性变形。

5、bbtσ2σ2σσ{¦2>¦1α'σ1σ1σ¦1α3ε2ε2{E1E2

6、强化指数ｎ值越大，回弹量越小。相对弯曲半径R/t的影响相对弯曲半径表示弯曲成形的变形程度，回弹值与相对弯曲半径成正比，相对弯曲半径越小，断面中塑性变形区越大，切向总应变中弹性应变分量所占的比例越小，因此卸载时弹性回弹随相对弯曲半径的减小而减小；而相对弯曲半径较大时，虽然变形程度很小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，所以回弹量较大。弯曲角的影响在一定的相对弯曲半径情况下，弯曲角越大，则对应的参加变形的区域1http://www.paper.edu.cn越大，弹性变形量的累积量也越大，因此工件的回弹值也越

7、大。弯曲零件形状的影响一般来说，弯曲零件形状越复杂，同时一次弯成的角度越多，弯曲变形时各个部分变形相互制约作用越大，增加了回弹阻力。因而降低了成形的回弹量。[1]模具几何参数影响当凸模半径一定时，V形弯曲件的回弹量随凹模开口尺寸的增大而减小，凸模半径较大而凹模开口尺寸过小时，回弹量很大，U形件的回弹量随凹模开口深度的增大而减小，凹模开口深度与薄板厚度之比小于4，随着凹模开口深度的减小，U形件的回弹量显著增加。张力的影响在板料弯曲的同时施加拉力（拉弯工艺），则可使断面的压应力转为拉应力，使整个断面都处于拉应力

8、的作用，卸载时弹性恢复变形方向一只，可以明显减小回弹量，随张力的增加回弹量减小。工况参数弯曲板料表面和模具表面之间的摩擦可以改变板料各部分的应力状态，尤其在多角一次弯曲时，摩擦的影响更为显著，但情况比较复杂。一般可以认为，摩擦在大多数情况下可以增大变形区的拉应力，可使零件接近于模具的形状。模具间隙的影响U形弯曲模的凸、凹模间隙越小时，摩擦越大。由于模具对板料产生挤薄作用，使材料的贴模程度增加，加大了对弯曲件直边的