板料弯曲回弹分析与控制

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1、第29卷第9期吉林工程技术师范学院学报Vo1．29No．92013年9月JournalofJilinTeache~InstituteofEngineeringandTechnologySep．2013板料弯曲回弹分析与控制王洪芬，王潇，关晓东。(1．吉林工程技术师范学院机械工程学院，吉林长春130052；2．西北工业大学机电工程学院，陕西西安710072；3．长春三友汽车部件制造有限公司，吉林长春130000)[摘要]弯曲件成型过程中，由于弹性变形的存在，当除掉外力后，会产生回弹。这种回弹是不可避免的，由于它的存在严重影响着板料的弯曲成型精度及成型质量，本文分析了影响板料弯曲回弹的主要因素，

2、提出了在设计和制造中控制板料弯曲回弹的方法。[关键词]板料；弯曲回弹；控制方法[中图分类号]TG385．1[文献标识码]A[文章编号]1009-9042(2013)09-0084-03AnalysisandControlofBendingSpringbackinSheetMetalsWANGHong．fen，WANGXiao，GUANXiao—dong(1．CollegeofMechanicalEngineering，JilinTeache~InstituteofEngineeringandTechnology，ChangchunJilin130052，China；2．coofElectro

3、—mechanicalEngineering，NoahwesternPolytechnicalUniversity，XihnShanxi710072，China；3．ChangchunSanyouAutomobilePartsManufacturingCo．Ltd，ChangchunJilin130000，China)Abstract：Intheprocessofboolforming，duetoelasticdeformation，whenremovedtheexter-nalforce，theywillhaveaspfingback．Thisspfingbackisinevitable，

4、becauseithasaseriousimpactontheaccuracyandqualityofbendingformingofsheetmetals．Thispaperanalyzesthemaininfluencefactorsofbendingspringback，proposesthemethodstocontrolthespringbackindesignandmanufacture．Keywords：sheetmetal；bendingspringback；controlmethod板料弯曲成型过程中常出现三种失效形式：回存在，致使工件与设计要求不符，主要表现在弯曲中弹、拉

5、裂、偏移。回弹是导致弯曲件不合格的最常见心角及弯曲半径两方面，如图1所示。的形式之一，也是需要解决的技术难点之一。回弹是不可避免的，由于回弹的存在，使零件尺寸精度存在偏差，这样在加工过程中就必须增加多次试模工作量，并且还需要增加整形工序。因此在弯曲成型过程中如何有效的把回弹问题处理好，提前计算回弹量，从而提高工件的精度和质量，提高生产率，减少加工时间，是设计者们必须考虑的问题。1板料弯曲回弹机理板料在弯曲成形过程中，板料内外缘产生塑性变形，中心产生弹性变性，并且在整个塑性变形过程中一直伴随着弹性变形，当除去外力后，由于回弹的图1板料的弯曲回弹收稿日期：2013-O6—10作者简介：王洪芬(1

6、980-)，女，吉林德惠人，吉林工程技术师范学院机械工程学院讲师，主要从事冲压模具设计教学研究。·86·吉林工程技术师范学院学报2013年9月2．1合理选材减小回弹。根据材料性能对回弹量的影响，选择弹性模量3结语大、屈服极限小，厚度波动小的材料，可以有效减小回弹量。回弹实质上是弯曲件制造过程的累积效应，回2．2合理设计工件结构弹虽然是不可避免的，但我们可以通过对回弹机理避免用过大的相对弯曲半径，适当的情况下可以的合理分析，在设计和制造时采取适当的方式控制压制加强肋，增加零件刚度等，都可有效控制回弹。回弹，以保证加工质量，提高产品精度。2．3采取适当的工艺措施参考文献：．弯曲方式上，变形区较小

7、的小圆角，可采用校正弯曲代替自由弯曲；相对弯曲半径很大的弯曲件变[1]余国庆，鲁世红．板料弯曲回弹的有限元模拟影响因素研形程度很小，回弹很大，甚至无法成形，可采用拉弯究模具工业[J]．2004，(12)．工艺代替一般弯曲方法；对于成形精度要求较高，回[2]梁炳文．板金冲压工艺与窍门精选[M]．北京：机械工业出版社2001．弹量大的各种小曲率平滑制件，还可以采用多点反[3]赵军，马瑞．板材成形新技术及其发展新趋