控制弯曲回弹的经验与技巧

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1、控制弯曲回弹的经验与技巧衡阳财经工业职业技术学院机械工程系(湖南421008)陆元三由于在弯曲变形过程中，变形区应力应变分布的性角处的塑性变形程度，从而减少回弹。校正程度决定于质、大小及表现形态不同，加上板料在弯曲过程中会受校正力的大小，而校正力的大小是靠调整冲床滑块位置到凹模摩擦阻力的作用，所以在实际生产中弯曲件易产来实现的，校正程度越大，则回弹角越小。生许多质量问题。其中最常见的是弯曲后弯曲件产生的=、控制回弹的经验与技巧回弹现象，其严重影响着弯曲件的质量和尺寸精度，是1．利用回弹量补偿回弹实际工

2、艺中很难有效克服的成形缺陷之一，不仅降低了在实际生产中，控制回弹的措施很多，其中补偿产品质量与生产效率，还制约了自动化装配生产线的实法是有效可行的方法之一，但由于影响回弹的因素较施，是弯曲模具设计时亟待解决的关键性问题。多，因此要在理轮上计算回弹角是有困难的，在模具一设计时通常按试验总结的数据来修正，或经试冲后再、影响回弹的因素回弹是板材弯曲成形缺陷中最难控制的一种。弯曲修正。件产生回弹的原因是金属材料在塑性弯曲时总伴随着弹(1)当r／t<5时，弯曲半径的变化不大，故直接放性变形，在模具与板料动态接触

3、过程中，存在于板料中角度回弹即可。的这种弹性变形会随着接触压力的消除而自动释放掉。当t≤0．3mm，=90。时，分两次弯曲且第一次弯回弹的驱动力一般是朝着板料原始形状变形，弹性变形曲时，弯曲线外移0．1～0．2mm(见图1)。与许多因素有关，因此在成形过程中预测回弹变得很复杂。不同材料和尺寸的零件其回弹规律大不相同，影响回弹的因素主要有：(1)材料的机械性能回弹的大小与材料的屈服强度成正比，与弹性模数成反比，即／E越大，则回弹越大。材料性能不稳定时，回弹值也不稳定。图1(2)相对弯曲半径∥z为弯曲带内

4、材料的变形程当t>0．3mm，=90。时，分两次弯曲，第一次弯度，当其他条件相同时，回弹角随r／值的增大而增大。曲时，弯曲线不用外移(见图2)。(3)弯曲件的形状一般u形件弯曲比V形件的回弹角小。复杂的弯曲件，一次弯曲成形，弯角数量越多，回弹量应越小。(4)弯曲件弯曲夹角弯曲夹角越大，则回弹角△越大。(5)模具间隙在u形件弯曲时，凸凹模的问隙对图2回弹有直接影响。间隙减小，由于模具对板料产生挤薄当≠90。时，一般一次成形，根据材质、料厚的不作用，可使回弹减小。反之，间隙越大，回弹越大。同，在凸模上减去

5、回弹角△，使弯曲后其回弹得到补(6)校正程度在弯曲终了时进行校正，可增加圆偿(见图3)。表1所示为回弹角△参考值。囵呈!堡箜!塑垫丝型堡箜堕参磊工热加工WWW．metalworking1950．Com。。表2简化系数k材料牌号状态k铜软0．OO19TI、T2、乃硬0．o088软0．O033H62半硬0．008黄铜硬0．0l5软O．oo26图3H68硬0．0148表1回弹角△参考值铝青铜QA15硬0．0047料厚∞>90。∞<90。磷青铜硬0．015材料回弹角(。)软0．0064铍青铜不锈钢、PBS≤0

6、．33～52～4硬0．0265磷青铜、铍青铜>0．32～42～3i退火O．0o12铝1035、8A06冷硬0．0041铁板类、≤0。3t～32～3退火0．0021青铜、纯铜>0．31～21～23A21防锈铝冷硬O．oo54(2)当r／t>~5时，曲率回弹量比较大，需同时考虑5A12软O．0024弯曲半径r及弯曲角妒的变化。如图4所示，凸模的圆软0．00642A1l角半径及角度可按以下公式计算：硬0．0175硬铝软0．0o72A12硬0．026O8、10、02150．oo3220、Q235O．o05碳素

7、结构钢30、35、Q275O．006850O．015退火o．0076碳素工具钢3"8冷硬o．0035图4退火0．0044‘r不锈钢lCrl8Ni9Ti冷硬rT0．018l+——t退火0．007665Mn弹簧钢冷硬O．015T=180。一÷(180。一)60Si2MnA冷硬0．021T式中r——凸模圆角半径，mm；区，使压力沿切向产生拉深变形，卸载后拉压两区的回r——弯曲件圆角半径，mm；弹趋势相抵以减小回弹，此法主要用于变形区较小的小——凸模圆弧夹角，(。)；圆角场合，否则无法提供足够大的校正弯曲力。

8、一般材——弯曲件弯曲夹角，(。)；料若厚度在0．8ram以上，弯曲半径又不大时，可将凸——材料屈服强度，MPa；模作成如图5所示的形状，使压力集中于角部，以加大E——材料弹性模数，MPa；弯曲的变形程度来克服回弹。卜一材料厚度，mm；(2)对冷作硬化后的材料，在弯曲前进行退火处Ji}——简化系数(见表2)。理，弯曲后再用热处理方法恢复材料的性能。对回弹较2．采用合适弯曲工艺大的材料，必要时可采用加热弯曲。(1)用校正弯曲代替自由弯曲用底凹模限制弯(3)采