弯曲制件回弹的控制.pdf

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1、学术分类、逐件保管，避免遗落、损坏，对仍在改3．3改造后改造等活动严重依赖于“外援”制约企业的健造计划内的零部件更应加强管理，不用零部件对数控机床进行改造后必须经过验收，以康发展，也不利于国家整体技术水平的提高。也不应丢弃。保障生产安全、降低生产风险，重点关注目标因此，企业在在引进数控机床的同时，应积极(3)注重改造后设备工艺，如在布置线路是机械性能、控制性能、精确度、切削能力。提升自身相关技术水平，掌握电气化改造方法，时，确保工艺规范化，避免潜在的故障点存在，这些指标的需要长时间、大范围的检验，企

2、业提升生产技术水平，培养技术人才，这才是企对新布设线路走向与固定时，应遵循齐密原则，还需掌握一套科学的验收方法。在验收完毕后，业发展的长远之路。避免绕线，禁止将线路暴露易被机床运动影响需将相关文件、档案归档，保管，为今后测试、的位置。改造等工作提供支撑。参考文献(4)①完成后，工作人员应保持清醒的头4．小结[t]匡岳林．数控机床的电气控制系统设计脑，严格按照流程进行组装调试，详细记录每数控机床是未来自动化控制机床发展的主[D]．广东：华南理工大学，2011：33—36．一个步骤与调试结果，及时发现问

3、题，及时处置；流，在我国仍处于方兴未艾阶段，被逐渐应用[2]王海军．工业数控机床电气改造问题探②必须对数控机床安全管理系统进行调试检查，各个行业领域，许多工业生产与加工制造行业讨[J]．科技向导，2013(24)：366—367．确保其能正常运行，排除安全隐患，以免发生都积极引进数控机床，以提升企业竞争力。但[3]黄世宁．浅谈数控机床电气改造安全事觇③遵循先空载后加载、先手动后制动、与之相对的是，许多企业注重引进技术，忽略中应注意的问题[J]．动力与电气工程，先模拟后实际原则，保障调试过程的安全。的

4、对相关人才的培养，数控机床的保养、维修、2Ol2(22)：137—138．弯曲制件回弹的控制655000云南工业技师学院一华青摘要：弯曲回弹是弯曲成形时常见的现象，也是弯曲件生产中不易解决的问题，回弹往往会影响制件的形状和尺寸精度，造成工作量和次品的增加。根据回弹的表现形式和影响因素，可从弯曲件的结构设计、生产工艺及模具结构等方面采取相应措施，减小回弹现象。弯曲模是模具中常见的弯曲成形模，由于学性能、相对弯曲半径、弯曲角度、模具间隙、(2)采用性能好的材料：选用弹性模数大，其加工效率高、互换性好、材

5、料利用率高、适弯曲方式、工件形状、材料组织状态、模具结屈服极限小，机械性能稳定的材料；此外，坯应性强的特点，越来越多地运用于飞机、船舶构等。料的厚度公差大小，表面质量的优劣和平面度和高速列车等设备的结构和内饰件的生产上。2．1材料的力学性能：一般说来，屈服应力的好坏，都对弯曲回弹有较大的影响。但弯曲模在成形时因为回弹往往使弯曲件的弯小的材料，回弹较小，高强度钢板的屈服应力(3)根据材料的厚度t选择合适的弯曲半曲角度和弯曲半径与模具设计尺寸不一致，形明显高于普通金属板材，这类材料的回弹量往径r：r／t

6、值小，表明变形程度大。一般在r／成不合格品，不仅降低了产品质量和生产效率，往很大；t≤3—5时，板料的弯曲区已全部进入塑性状态，还制约了自动化装配生产线的实施，是弯曲模2．2相对弯曲半径(r／t)：在相同条件下，较小的弯曲半径对减小回弹有利，但过小的弯所要考虑的主要问题。角度回弹量随r／t值增大而增大，曲率回弹量曲半径会使弯曲区破裂。1．弯曲回弹的表现形式则随r／t值增大而减少；(4)设计合理的工件形状：U型弯曲件比弯曲回弹的表现形式有两种：一种是弯曲2．3弯曲角度：在弯曲半径一定的情况下，v型件回

7、弹量小；工件形状复杂，各部分间相互半径的变化另一种是弯曲角的变化。如图1示：弯曲角越小，则对应参加变形的区域越大，弹牵扯多，回弹困难。若在弯曲处压制出适宜的弯曲半径减小：弯曲半径由卸载前的1／p性变形量积累越大，因此回弹越大；加强筋，则回弹量更小。因此对弯曲件进行翻减小至卸载后的t／Po，2．4模具间隙z：凸、凹模间隙大，则回弹边或叠边处理，既可以提高刚度，又能减小回弹。回弹量△k=t／p—t／Po；量大；3．2从工艺上采取措施弯曲角减小：弯曲角由卸载前的ct减小至2．5弯曲方式：自由弯曲回弹量大，

8、校正弯(t)采用校正弯曲，增加弯曲力：校正弯卸载后的Ⅱo，回弹角AQ=d—CtO；曲回弹量小，全形镦校弯曲回弹量最小；曲回弹角明显小于自由弯曲，且校正力愈大，2．6工件形状及材料组织状态：形状复回弹愈小。这是因为校正弯曲力使冲压力集中杂的工件，相互牵扯多，回弹量小；冷作硬化在弯曲变形区，迫使金属内层金属受挤压，则后则回弹量大；板材被校正后，内外层纤维都被伸长，卸载后2．7模具结构及压边力大小：压边力大，工都要缩短，由于内外层的回弹趋势相反，回弹件弯后回弹量小。量将减小