同步带传动的设计计算

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1、同步带传动的设计计算和使用庄工,,,同步带传动是一种新型的机械传动(见图1)由内带齿与带轮齿的啮合齿数耘大于6时带齿的于它是一种啮合传动,因而带和带轮之间没有相对滑剪切强度将大于带的抗拉强度。同时,随着粘附于带动,从而使主、从轮间的传动达到同步。同步带传动齿工作表面上的尼龙包布层的设置,使带齿的耐磨性、:,,。,和V带平带相比具有(1)传动准确无滑动能达有了很大的提高因此在同步带正常工作条件下同,;;到同步传动的目的(幻传动效率高一般可达98多步带的主要失效形式是带在变拉力作用下的疲劳断(,;。3)速比范围大允许线速度也高(4)传递功率范裂所以同步带传动是

2、根据带的抗拉强度作为设计准,,。围大;(从几十瓦到几百千瓦5)结构紧凑还适用则来进行设计的。,《于多轴传动等优点因此同步带传动已日益引起各在1505295同步带额定功率与传动中心距的计方,》,面的注意和重视并把这种传动应用到各种机械设算标准中就是以此为依据提出了带宽为基准宽度的。相应地设计者要求有一种设计方法来合理地选:备上基准额定功率计算公式。。。v择同步带传动的各项参数笔者根据参加制订同步带P~(T一m俨)八000(kw),:。传动国家标准讨论和学术活动的体会提出了同步带式中P某一型号同步带在基准宽度下所能传递,—传动的设计方法及应注意的问题以供同步带

3、传动设的基准额定功率〔无W)。。计者参考应用T某一型号伺步带在基准宽度下的许—、用工作拉力(见表1)(N)一同步带传动的设计准则机某一型号同步带在基准宽度下的单位—同步带传动是以带齿与轮齿依次啮合来传递动长度质量(瓦g/m),。,达,力到同步传动的目的因此在同步带传递扭矩同步带线速度(讯/幼,,,—:。,时带将受拉力作用带齿承受剪切而带齿的工作由公式可知T为带的许用工作拉力机沪为带。,,表而主进入和退出与轮齿啮合的过程中将被磨损因在运转过程中由离心力产生的拉力因此带所能传::。此同少带的拍要失效形式有如下三种递的功率是以可}:所能承受的(T一舰沪)拉力为依

4、据来(1)同步带承载绳(又称骨架绳)的疲劳断裂;确自。勺勺,(夕)带齿的剪切破裂;为保证抗拉强度计算的有效性当所设计的同步l二,。(3){::,6时以及带宽不等于某齿工作表习磨损失去原来的形状带传动中啮合山数小于,,一根据试验分析些间告带绕于带轮时在所包圆弧一型号日步带的基准宽度时,引入了两个计算系数,这:时的同步带预定功率的精确计算公式如下:,2b补tz带节曳:犷。丫P二(KKT一:。)八000(kw)b毛七节四:P’作:,式中{觅为b小轮啮合齿数为坛时的带所—能传递的额定功率(北W)二,之二6,:,zmK啮合系数当>时K~1当<—,.6时K:02(6一

5、z,~1一),·,尤川;,。’’心,,凡带宽系数~(b/b)式中b为向)同宁带传动—,:。带的实际宽度b为该种型号同步带的,。基准宽度见表1-一_--。了015还规定了带的额定功率近似公式计粼:甲PoP之KK、二同步带传动的设计计算步骤(b)带沱(局部)同步带传动设计目的是确定带的型号、、图1节距带一},机械指!造1089羊萝;12期长(节线长度)、中心距、带宽及主、从动带轮齿数、’4.确定带轮的节口直径,直径。在同步带传动的节距和带轮齿数确定后就可根等参数,。名了,在设计时一般已知同步带传动所需传递的名义据公式d二P厂求得带轮的节圆直径式中几为同.,,,

6、。。,。功率p主动带轮转速”传动比以及对传动中心步带节距带轮的外圆直径d~d一公见图1距的要求,传动的工相条件等,其设计计算步骤如下:5.确定同步带的节线长度1.确定同步带传动的设计功率P‘带的节线长度可根据带围绕两带轮的周长来计算P‘尸二3:=兀(见图)可由下式求得:,,,Zas甲+万Z;2+兀甲l0式中K载荷修正系数它可根据原动机工作L=co(d+d)/(几一d)/18—。:m;a机类型和每日运转时间等因素来确定式中肠带的节线长(m)两轮中心距~——sK637282。此系数可采用日本Jl中的数d、,,甲s一’一d{,3。中了计‘,算,‘L‘的归“辅”川

7、助‘角’J’了二-认愁不a于(、度)声值见表—一兮一Z~m,a:尸工作机上电动机功率设计时如对中心距无要求则可初选中心距为.—.l207(dZa:+dZ确定带的型号和节距+d)<<2(d),则把中心可根据同步带传动的设计功率凡和小带轮转逮如已知中心距距值代入公式计算节线牲:。,,一由同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和长度在计算出节线长度L后需根据1505”678,~.。节距同步带选型图可参考日本JISK637282见图2圆整为标准节线长度..,36z。二Lp。选择小带轮齿数计算同步带齿数/同步带传动中带轮的最少许用齿数可按表2选7.传动中心距确定。,

8、z。,用在带节线长度L和齿数确定后就可根据图:由表2可知各种型号同