同步带传动类型及及设计计算标准

《同步带传动类型及及设计计算标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、同步带传动类型及及设计计算标准（GB-T10414,2-2002同步带轮设计标准）圆弧齿同步带轮轮齿ArctoothTimingtooth槽型节距pb齿槽深hg齿槽圆弧半径R齿顶圆半角r1齿槽宽S两倍节顶距25齿形角3M31.280.910.26-0.351.900.762"4°5M52.161.560.48-0.523.251.144=14°8M83.542.570.78-0.845.351.372=14°14M146.204.651.36-1.509.802.794"4°20M208.606.841.95-2.2514.804

2、.320=14°直边齿廓尺寸Dimensionoflineartypepulley型号MXLXXLXLLHXHXXH齿槽底宽bw0.84±0.051.14±0.051.32±0.053.05±0.104.19±0.137.90±0.1512.17±0.180000000齿槽深hg0.690.841.652.673.057.1410.31-0.05-0.05-0.08-0.10-0.13•0.13-0.13齿槽半角0+1.5°20252520202020齿根圆角半径rb0.350.350.411.191.601.983.96+0.0

3、5+0.05+0.05+0.13+0.13+0.13+0.13齿顶圆角半径rt0.130.300.641.171.602.393.180000000两倍节顶距2p0.5080.5080.5080.7621.3722.7943.048一pbPb同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表4＞订购须知规格型号标记Exampleofmark表示轮型代号pulleytypecode（mm）使用带宽代号为0・5inwidth使用带型号usdebeltType带轮齿数teethno.弧齿轮传动类型:1）圆弧圆柱

4、齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。2）单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。3）圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面吋一般用矮形齿。圆弧齿轮传动设计步!1）简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。2）几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。3）强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。4）如果校核不满足强度要求，可以返回圆弧齿轮传动的特点：1）圆弧齿轮传动试点啮合传动

5、，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。2）相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。3)对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。单圆弧齿轮传动小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏於节圆以外(图2单圆弧齿轮传动的嚙合情况)。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1,故当两齿廓转到K点，其公法线通过节点c时，齿便接触，旋即分离，但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触，即两轮齿K1、K-1.K2、K2、K3、K*3

6、……各点依次沿嚙合线接触。因此，圆弧齿轮任一端面上凹、凸齿丿郭仅作瞬吋嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬吋点嚙合，故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。轮齿经过磨合后，实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是:⑴综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5-1.5倍；(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大，齿面间易於形成油膜，传动效率较高，一般可达0.99-0.995；(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀，且容易跑合；(4)圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距、切齿

7、深度和螺旋角的误差敏感性很大，这三项误差对承载能力影响较大，故圆弧齿轮对製造和安装精度要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱；切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。双圆弧齿轮传动工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的I叫部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外，由於其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工

8、相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。