水泥行业清洁生产技术推行方案

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1、水泥行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）一、总体目标在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料（砖）等技术。预计到2015年，技术普及率分别达到80%、5%和70%，可实现减排氮氧化物约135.4万吨/年；协同处置城市生活垃圾、消纳污泥（含水80%）及工业废物（危险废物）约1890万吨/年；节能约221.2万吨标准煤/年，减排二氧化碳约553.1万吨/年、减排二氧化硫约31万吨/年；减少使用含六价铬耐火材料12.6万吨/年。二、推广的技术序技术适用技术所处技术主要内容解决的主要问题推广前景分析号名称范围来源阶段水节能型新干该技术采

2、用新型结构，增加与传统工艺技术相比，泥多通道法水燃烧器风道，最内层净风出口处该技术通过增加低氮燃烧自主研推广阶1窑低氮燃泥生装有可调换、角度不同的旋流器，使一次风量仅占燃烧空发段按目前水泥企业实际排放平均水氮烧器技产企器，最外层外流净风管端部装有气量的8-10%左右，实现能平考虑，采用该组合技术后，可实现吨1一组可调换的环形喷嘴口。通过灵活调节可实施组织燃烧。利用该技术降低火焰燃烧过程中的耗降低1-3%，NOx削减效率术业温度不均齐性，控制热力氮氧化可达5-10%。物因局部的高温而大量形成，减熟料减排氮氧化物约1.2千克（按排放氧少氮氧化物的形成量。浓度＜500mg/Nm3考虑）。化分

3、解炉采用助燃空气分级或燃与传统工艺技术相比，新干以1条平均规模4000吨/天生产线物料分级燃烧技术，利用助燃风的该技术通过对分解炉燃烧分解炉法水自主研为例，采用本项技术，按新的排放浓度减分级或燃料分级加入，降低分解方式的改进，实现在分解炉推广阶分级燃泥生发（500mg/Nm3）考虑，每年可实现减排NOx排炉内燃料NOx的形成，并通过燃上燃烧过程中降低NOx的段烧技术产企约1488吨，具有显著的氮氧化物减排组烧过程的控制，还原炉内的NOx，形成，NOx削减效率可达业效果。该技术开始产业化应用，潜在普合从而实现NOx减排。10-30%左右。及率100%，预计到2015年有约80%的技设立氨

4、水或尿素泵站，添加该技术通过在分解炉生产线使用该技术，按约有11.2亿熟术选择性泵的溶液经过滤后进入流量调新干的中下部喷入氨水或尿素料产能和排放浓度＜500mg/Nm3计算，，非催化节阀和流量计,经计量的溶液进法水等溶液，使之与烟气中充分自主研可实现年减排NOx约134万吨。还原入喷嘴,在喷嘴内与压缩空气混推广阶泥生混合，与NOx化合将其还原发（SNCR）合,雾化后在分解炉的中下部段产企成氮气和水，大幅度地削减脱硝技(约850-1050℃)喷入，在有部业NOx的排放，NOx削减效率术分氧存在的条件下,发生定向还可达30％～50％。原反应，实现NOx减排。2采用该技术可实现吨熟料处置垃圾

5、平均约80千克，吨产品节约10.9千对垃圾进行预处理，预处理减少城市生活垃圾对克标准煤，吨产品减排CO2约27.3千克，后的垃圾作为可替代燃料或充环境的污染。与垃圾焚烧吨产品减排SO2约1.5千克。分利用各种垃圾焚烧炉（包括气比，可以大量减少二噁英等以5000吨/日示范工程为例，年化炉）焚烧产生的气体(含有热有害物质的产生，没有垃圾可处理垃圾12.4万吨生活垃圾，可实水泥窑新干量、飞灰)及灰渣，将其直接用残渣和飞灰产生，可替代部现年节约1.35万吨标准煤（与垃圾热协同处法水水于水泥新型干法窑生产。根据水分原、燃料，实现城市垃圾自主研推广阶值有关）;实现减排CO2约3.4万吨，减置生活泥

6、生泥泥窑高温、碱性物质多等生产特“无害化、减量化、资源化”，发段排SO2约1890吨。垃圾技产企窑点，吸收在焚烧垃圾过程产生的是解决当前城市垃圾的有目前该技术只有1-2家企业工业术业协二噁英等有害酸性物质，大幅度效途径。利用水泥生产线协化试生产，潜在普及率10%，预计到2015同削减有害物质产生。同时焚烧的同处置垃圾，其投资比建一年，推广普及率可达到5%以上，熟料产处灰渣可作为原料，通过配料和煅套同等处理规模的垃圾焚能约0.7亿吨，年实现处理垃圾560万2置烧进入水泥熟料中。烧发电厂投资低。吨。每年可节约76.3万吨标准煤,实废现减排CO2、SO2各约190.8万吨、10.7弃万吨。物

7、利用水泥窑生产产生的余干化污泥作为水泥窑采用该技术可实现吨熟料产品处技热干化污泥（直接干化技术或间替代原、燃料进入窑内焚置污泥（干化）平均约100千克，节约术接干化技术，将含水80%的污泥烧，能有效处置污泥的同时9.7千克标准煤，吨产品减排CO2约24.3新干水泥窑干燥至含水30-40%），之后送入兼顾了水泥生产过程的节千克，吨产品减排SO2约1.4千克，减法水协同处水泥窑尾烟室焚烧，替代部分燃能降耗及氮氧化物减排。实自主研推广阶排NOx约0.