商品混凝土质量控制措施.doc

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1、商品混凝土质量控制措施我商砼搅拌站为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1）坍落度：根据施工合同段工程情况及现场施工工艺，确定砼坍落度。2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3。4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。5）混凝土凝结时间满足施工要求。2．混凝土的强度强度按《公路工程质量检验评定标准》附录D进行评定。箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的

2、90%以上，以满足现场施工进度要求。二、混凝土质量的初步控制1、组成材料的质量控制1）水泥使用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批，散装：每500t为一批次。2）碎石石质优先使用玄武岩或花岗岩。避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配，上部箱梁用碎石最大公称粒径不大于25mm。骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质

3、，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。43）砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次。4）外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%。5）水：采用地下水。供应方应安排专人配

4、合需方及监理对所有原材料及混凝土拌和物的取样检测工作。2、混凝土配合比的确定与控制混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由施工方委托检测中心确定配合比后交由我商品混凝土拌和站试验室执行。在配合比执行过程中，项目部试验室派人驻拌和站监督配合比的执行情况，监理工程师不定期到操作室检查，拌和站应积极配合。三、混凝土质量的生产控制1、计量1）每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。2）生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，

5、增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3）计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点，也要进行检定。2、搅拌1）在正式施工混凝土之前，项目部会同监理检查计量系统是否进行标定，其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否满足要求。生产过程中，要测定混凝土拌和物的均匀性。2）掺加外加剂时搅拌时间适当延长1~2min；搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量的110%；搅拌时间不能太长。43）混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，每车一次，并填写混凝土出场单，浇筑地点的坍落度检测由现场负责。预设混凝土的运输时间和

6、坍落度损失值。当实际运输时间超过预设时间时，需每车检测到场后的坍落度。3、运输1）在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。2）运送混凝土全部采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。运输车和管道在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40℃时要有隔热措施。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，装料完毕，允许用不超过3-5kg的水清洗接料口，运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动，向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，当遇特殊情况中断喂料作

7、业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗拌筒及溜槽等，并排净积水。3）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌。4）混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。5)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。6)混凝土出场时，提供坍落度检测证明。四、现场管理1、拌和场：原材料的储备要充足，做好场地硬化，各种材料进场后按不同产地、品种、规格、批次分区域隔离存放，做到整齐有序，并设置明显材料标志

8、牌（内容：名称、规格、产地；版面60×40cm，硬塑板）。水泥、粉煤灰存储在专用仓罐内，存放过