(终)商品混凝土质量控制措施

《(终)商品混凝土质量控制措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1）坍落度.•根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砂坍落度要求如下：C15普通混凝土：120士30mmC20荇通混凝土：120±30mmC35水下混凝土：200±20mmC25普通混凝土：120±30mmC3O普通混凝土：120±30mmC35普通混凝土：120士30mmC35墩柱、盖梁混凝土：80-120mmC40普通混凝土：80-120mmC50预制箱梁混凝土：140±20mm2）含气量：摻引气型外加剂的混凝土含气量限值不

2、应超过4%。3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55,最大水泥用量不得超过500kg/m3（包括替代部分水泥的混合材料），大体积混凝土不超过350kg/m3,最小水泥用量不少于250kg/m3。4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。5）混凝土凝结吋间满足施工要求。2.混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基一C35水下混凝土，承台、系梁一C35混凝土，墩柱、盖梁一C35混凝土，箱梁一C50混凝土。强度按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D进行评定：试件人于等于io组时：•混凝土设计强度等级；n——同批混

3、凝土试件组数；Rn同批n组试件强度平均值；Sn——同批n组试件强度标准差，iS,<0.06R时，取Sn=0.06R;艮——第i组混凝土的抗压强度；Rminn组试件中强度最低一组的值；Kq、K2合格判定系数，见卜表n10-1415-24彡25K,1.701.651.60Ko0.90.85试件小于10组时：Rn彡1.15R;Rmin彡0.95R。箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。3、混凝土的外观要求墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。二、混凝土质量的初步控制1、组成材料的质量控制1）水泥桩基混凝土用水泥：

4、符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5,初凝时间不小于2.5小时，不得使用早强水泥。碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。箱梁、墩台混凝土用水泥：尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量，碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。采用42.5及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或煤灰的硅酸水泥。为使桥梁外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批，散装：每500t为一批次。2）碎石石质

5、优先使用玄武岩或花岗岩，堆积密度＞1500kg/m3,吸水率＜1%，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配，上部箱梁用碎石最大公称粒径不大于25mm。骨料在生产、采集、运输、储存过程屮,严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存吋，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。检验频率：同产地、同规格、同一进场时闽每400m3为一批次。碎石的技术要求项目混凝土强度等级C55-C40彡C35彡C30

6、片状％^15^25含泥量％^1.0^2.0泥诀含量％<0.5彡0.7小于2.36mm含量％5硫化物及硫酸盐折算为so3（%）<1坚固性（循环次数5）质量损失>5%3）砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。砂的技术要求项目彡C30的混凝土95%,泉送混凝土0.3mm筛通过量>15%含泥量％彡3彡5泥块含量％^1.0<2.0云母含量％<2（每一料源一次）轻物质含量％<1硫化物及硫酸盐折算为so3（%）<1（每一料

7、源一次）冇机质含量（比颜色不深于标准色，如深于标准色，色法）以水泥砂浆进行抗正强度对比试验，大于洗除有机质的砂浆强度的95%为合格坚固性（循环次数5）质量损失＜8（每一料源一次）检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4）外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝上外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%，使用时应符合产品说明及JTJ041-2000相应混凝土的配合比、拌制、浇筑等各项规定。5）粉煤灰采用

8、I级磨细低