商品混凝土质量控制措施内容指定范本

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1、商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15普通混凝土：150±30mmC20普通混凝土：150±30mmC35水下混凝土：200±20mmC25普通混凝土：150±30mmC30普通混凝土150±30mmC35普通混凝土150±30mmC35墩柱、盖梁混凝土80-120mmC40普通混凝土80-120mmC50预制箱梁混凝土140±20mm2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。3）水灰比和水泥用量混

2、凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350kg/m3，最小水泥用量不少于250kg/m3。4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。5）混凝土凝结时间满足施工要求。2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。强度按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D进行评定：22RinRn试件大于等于10组时：RK0.9R，RKR，Sn1min2nn1R——混凝土设计强度

3、等级；n——同批混凝土试件组数；Rn——同批n组试件强度平均值；Sn——同批n组试件强度标准差，当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R；Ri——第i组混凝土的抗压强度；Rmin——n组试件中强度最低一组的值；K1、K2——合格判定系数，见下表n10-1415-24≥25K11.701.651.60K20.90.85试件小于10组时：Rn≥1.15R；Rmin≥0.95R。箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。3、混凝土的外观要求墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。1二、混凝土质量的初步控制1、组成材料的质量控制1）水泥桩基混

4、凝土用水泥：符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，初凝时间不小于2.5小时，不得使用早强水泥。碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。箱梁、墩台混凝土用水泥：尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量，碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。采用42.5及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或煤灰的硅酸水泥。为使桥梁外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批，散装：每500t为一批次。2）碎石石质优先使用玄

5、武岩或花岗岩，堆积密度≥1500kg/m3，吸水率≤1%，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配，上部箱梁用碎石最大公称粒径不大于25mm。骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。2检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。碎石的技术要求混凝土强度等级项目C55-C40≤C35≥C30

6、量%————≤1.0≤2.0泥块含量%————≤0.5≤0.7小于2.36mm含量%5硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）≤1坚固性（循环次数5）质量损失≯5%3）砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。砂的技术要求项目≥C30的混凝土

7、深于标准色，以水泥砂浆进有机质含量（比色法）行抗压强度对比试验，大于洗除有机质的砂浆强度的95%为合格坚固性（循环次数5）质量损失≤8（每一料源一次）检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4）外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混3凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%，使用