商品混凝土控制措施.doc

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1、商品混凝土控制措施由于施工单位主体工程使用商品混凝土。在商品混凝土的质量控制上不能单一地只着重对施工现场混凝土浇筑的管理而忽视了对混凝土生产厂家的质量控制，商品混凝土的质量控制应从以下几个方面进行：一、原材料控制混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。1、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。2、砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。3、各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料

2、口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。二、商品混凝土配合比设计管理商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求．还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失、运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素，在完成配合比设计之后应进行严格的级配试验，通过实验确定混凝土生产的配合比。1、结合昆枢工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。2、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要

3、求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。三、加强对混凝土生产过程的控制1、确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。2、确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。3、加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查

4、明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。四、加强对混凝土运输的管理应建立收发制度。出车时由厂家开发料单，发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级：浇筑现场应派人对料单进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。运输车自装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并严禁向搅拌筒随时加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前必须倒净筒内积水，防止影响混凝土的水灰比。1、在送混凝土前，应先熟悉供料工地的线路、地点。并及时把商品混凝土安全、准确地运送到工地。2、混凝土运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。3、车内装上混凝土，出发前应

5、观察混凝土的状态，若发现异常及时通知调度，在运输途中拌筒应保持慢速转动（0.6～4转/分钟），到达工地前向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，方可反转卸料。五、加强施工现场的技术管理：1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。3、在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。4、混凝土在浇筑过程中，应经常抽测混凝土坍落度。对现场抽

6、测的混凝土，坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回。5、混凝土在泵送过程中，应保持连续。一旦发生突发事件(运输中断、机器故障等)，造成泵送中断时。混凝土浇筑现场应立即采取措施。混凝土泵送每隔4—5min开泵一次，每次正反推动两个冲程。料斗也搅拌3—4转。使混凝土处于流塑状态。防止输送管内混凝土离析或凝结。6、在较高气温下施工时，为防止混凝土坍落度受损失，输送管宜用湿草袋覆盖，并经常浇水降温。7、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。六、加强商品砼质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成

7、部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：1、把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。2、做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质