压力管道用管材、管件检验工艺标准-6页.doc

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1、QJ/SH.02压力管道用管材、管件检验工艺标准1.适用范围1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外)的检验。1.2设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。1.3按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。2.检验准备2.1压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准进行检验;必要时应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。2.

2、2管材、管件检验应设有独立的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。2.3管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。3.管材、管件检验3.1检验工艺流程管材、管件检验工艺流程见图1。合格不合格管材、管件品种、规格、数量检验及质量证明书、合格证核对进行产品标识和检验状态标识入库保管材质核查及质量验证外观质量检验不合格品处置供货单位图1管材、管件检验工艺流程143.2检验工艺3.2.1管材、管件接收3.2.1.1管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、规格、材质

3、和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续;3.2.1.2大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。3.2.2品种、规格、数量检验3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验;3.2.2.2管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。3.2.2.3管材、管件的质量证明书、合格证内容,应符合现行标准规范的要求。3.2.3外观质量检验3.2.3.1管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机

4、械损伤深度,不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。3.2.3.2管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差,应符合表1的规定。3.2.3.3法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.2.3.4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象;3.2.3.5管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:a)弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数

5、偏差不应超过半圈;b)在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的±10%;c)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。14表1管件尺寸允许偏差管件管件形式公称直径检查项目25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯头外径偏差±1.1±1.5±2.±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2±2..5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1≤1.5异径管外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆

6、±1.1±1.5±2..0±3.5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1.0≤1.5同心异径管两端中心线偏心值(a1-a2)/2≤Dv%,且≤5三通外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5壁厚偏差不大于壁厚的12.5%长度L偏差±1.6±2.4端面垂直偏差Δ≤1≤1.5支管中心位置偏差±0.8±1.2支管垂直偏差ΔbΔb≤H%,且≤3高度偏差±1.6±2.4管帽外径偏差与弯头的规定相同外径椭圆壁

7、厚偏差端面垂直度Δ高度H偏差±3.23.2.4材质核查3.2.4.1管材、管件的材质,应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认;3.2.4.2在对质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上,必要时应采用光谱检验等方法14对合金类管材、管件的材质进行核查确认。3.2.5质量验证3.2.5.1管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上,如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时,应按设计要求或标准规定,对管材、管件进行质量验证。3.2.5.2管材的质量验证

8、a)若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时,应按相应标准作校验性检验或追溯到产品供货单位,但在异议未解决前,该批管材不得使用。b)SHA级管道中,对设计压力≥10MPa的管道,其管材外表面应按下列方法逐根进行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定,检验结果以Ⅰ级为合格。(1)外径大于12mm的导磁性钢管子,采用磁粉检测;(2)非导磁性钢管子,采用渗透检测;(3)管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷

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