压力管道用阀门检验、试验工艺标准-8页

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1、压力管道用阀门检验、试验工艺标准1•适用范围1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。1.2按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特姝要求时，应按设计文件或顾客的特姝要求进行检验、试验。2.检验、试验准备2.1阀门检验、试验小组2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2技术准备2

2、.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必耍时，应组织相关人员进行作业而的专业技术培训。2.3检验、试验场地2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5°C时，应采取防冻保护措施。2.4主要机具设备2.4.1主要检验设备、仪器：a）阀门检验、试验工装、研磨机；b）手动试压泵、电动试压

3、泵；c）小型空压机；d）压力表。2.4.2主要机具：a）吊车、铲车；b）千斤顶（15t、30t、100t、200t）；c）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；d）管钳、螺丝刀、平锤、钢卬、铅封钳。2.4.3消耗材料:a）齐型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，齐类盘根;b）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；c）记号笔、毛笔或小排笔。2.检验、试验3」检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图1。图1阀门检验、试验工艺流程3.2阀门检验、试验3.2.1核查阀门质量证明文件3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作

4、温度、工作介质和阀号型号。3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特姝阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。321.3用于SHA级管道的通用阀门，具焊缝或阀休、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。3.2.2外观检查3.2.2.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表而应无夹

5、层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。322.3阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合耍求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。322.5要求进行衬胶、衬塑料及拡瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、喑泡等缺陷，冃不得有异物夹杂。3.2.3结构尺寸检查323.1阀

6、门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。323.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏并不得超过0.3mm。323.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mni；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mmo3.2.3.4闸阀的闸板密

7、封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。表1闸板密封面磨损余量公称通径（mm）磨损余量（mm）25〜5022.365〜15()23.3200〜300M6.4350〜40039.7500〜600212.7表2闸阀的闸板密封面间的吻合度公称通径（mm）吻合度（％）W40$6550〜100N60125〜250>55350〜450$50$5()02353.2.4材质检查3.2

8、.4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。3.2A.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐