阀门检验试验工艺标准

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1、阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。3.2检试验要求3.2.1检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀

2、盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连

3、接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。资料8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应

4、互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。闸板密封面磨损余量表1公称通径（mm）磨损余量（mm）25-5065-150200-300350-400≥2.3≥3.3≥6.4≥9.75）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定闸板的闸板密封面间的吻合度表2公称通径（mm）吻合度（%）≤4050-10012

5、5-250350-450≥65≥60≥55≥50吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。d)材质检查1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件资料的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。e)解体检查1）密封性试验不合格的阀门，必

6、须解体检查，组装以后重新试验。2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；—阀座与阀体结合牢固；—阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；—阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。f)阀门传动装置的检查与试验1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。—用色印法检查蜗

7、杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；—闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；—变质的润滑油脂，应予以更换。资料2）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。3）气压、液压

8、传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验；—检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；—检查各“0”型环的质量及其装配质量；—以人力驱动活塞，