阀门的检验试验

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1、JB/T9092阀门的检验与试验2007-6-25 12:15中华人民共和国机械行业标准JB/T9092-1999代替ZBJ16006-90阀门的检验与试验Valveinspectionandtesting前  言本标准是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16006-90相比，主要技术内容差异如下：1.标准的名称改为“阀门的检验与试验”；2.增加“单向密封和双向密封”术语；3.阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定；4.闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；5.蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致；6.阀门

2、上密封试验的最短持续时间进行了修改；7.密封试验的最大允许泄漏量按API598-96的要求进行了修改；8.对低压密封试验的试验方法进行了修改。本标准自实施之日起代替ZBJ16006-90。本标准由僵阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。本标准主要起草人：王晓钧、宁忠荣、石建虹。1范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。弹性密封副是指：（1） 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成

3、的密封副（如油封旋塞阀）；（2） 非金属和金属材料组成的密封副；（3） 按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7927—1999 阀门铸钢件 外观质量要求3 术语3.1 单向密封在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封；3.2 双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封；4检验4.1 在阀门制造厂内的检验。买方在订货合同中规定，需要

4、在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验。4.2 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。4.3 检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。4.4 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试

5、验；d）其它的补充检验（见4.6）；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。4.5 检验4.5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定。4.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。4.6 补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行。5压力试验5.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。5.2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有

6、施加影响阀座密封的外力。5.3 试验要求5.3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。5.3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。5.3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。表1 压力试验试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须

7、高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表2 压力试验试验项目阀门类型闸阀截止