电机检验与试验工艺标准

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1、电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0范围：适用于公司的电机检验作业。3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.

2、0检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2对外观符合要求的电机

3、：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。5.5检验判定：检验结果依据电机检测基

4、准进行判定。5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。5.7检验记录：5.7.1检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。5.7.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。5.7.3返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.7.4周品质分析：品管课应于每周一统计

5、上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0应用表单6.1《电机检验报告单》6.2《质量异常反馈单》7.0电机检测与试验基准7.1适应所有电机（单相、三相）7.1.1线圈外形的检查：¨方法：目视,抽查检验。¨绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象；¨电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强度好；¨每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。7.1.2每批的线圈进行匝数抽查检验：¨方法：根据《电机装配通用工艺》中，第2.4各型号电机绕组电磁

6、线规格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。¨线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必须重新绕制线圈。7.1.3嵌线定子浸漆前的检验与试验：目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。a.外观检验：¨检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），

7、槽纸伸出铁心两端应相等。¨检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线；¨绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。¨接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见《电机通用工艺》第5.0整形项。b.检查槽楔情况：¨槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。¨槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重