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1、QJ/SH132524.02压力管道用管材、管件检验工艺标准1.适用范围1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外的检验。1.2设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。1.3按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。2.检验准备2.1压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准进行检验;必要时应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2管材、管件检验应设有独立
2、的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。2.3管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。3.管材、管件检验3.1检验工艺流程管材、管件检验工艺流程见图1。图1管材、管件检验工艺流程3.2检验工艺3.2.1管材、管件接收3.2.1.1管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、规格、材质和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续;3.2.1.2大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。3.2.2品种、规格、数量检验3.2.2.1
3、管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验;3.2.2.2管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。3.2.2.3管材、管件的质量证明书、合格证内容,应符合现行标准规范的要求。3.2.3外观质量检验3.2.3.1管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。3.2.3.2管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差,应符合表1的规定。3.2.3.3法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、
4、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.2.3.4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象;3.2.3.5管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:a弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;b在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的±10%;c弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。表1管件尺寸允许偏差3.2.4材质核查3.2.4.1管材、管件的材质,应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认;3.
5、2.4.2在对质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上,必要时应采用光谱检验等方法对合金类管材、管件的材质进行核查确认。3.2.5质量验证3.2.5.1管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上,如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时,应按设计要求或标准规定,对管材、管件进行质量验证。3.2.5.2管材的质量验证a若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时,应按相应标准作校验性检验或追溯到产品供货单位,但在异议未解决前,该批管材不得使用。bSHA级管道中,对设计压力≥10MPa的管道,其管材外
6、表面应按下列方法逐根进行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定,检验结果以Ⅰ级为合格。(1外径大于12mm的导磁性钢管子,采用磁粉检测;(2非导磁性钢管子,采用渗透检测;(3管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨,但修磨后的实际壁厚不应小于管件公称壁厚的90%。cSHA级管道中,对于设计压力<10MPa的输送极度危害介质(苯除外的管材,以同批号、同炉罐号、同材质、同规格为一批,每批抽查5%,且不少于1根,按本条b款的方法和评定标准进行外表面磁粉或渗透检测,检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验不合格时,若有1件不合格,必须按原规定
7、数加倍抽查检验,若仍有不合格,则该批管子不得使用,并应作好标记和进行隔离。d设计要求进行低温冲击韧性试验的管材,其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低于设计文件规定,否则应按GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》规定进行补项试验;e设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材,其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标不得低于设计规定,否则应按GB/T4334.1《不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》的有关规定,进行补项试验。f输送剧毒介质的管材,其质量证明书中如无超声波检验结果,则应按GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定,逐根进行补项试
8、验。g合金钢管道管材用光谱分析仪对其主要化学成份进行复查,并作好检验状态标识。3.2.5.3管件的质量验证a管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品
