PPR管材与管件检验标准.doc

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1、1　目的为保证PP-R管材与管件产品达到工程验收使用，用户满意，并能有效控制生产成本而制定本验收标准。2　适用范围适用于PP-R管材与管件生产的过程检验和出厂检验验收。3　职责3.1　生产部相关车间应根据本验收规定进行产品的自检工作。3.2　质管部质检员应根据本验收规定进行产品的日常巡检和出厂检验工作。3.3　其他相关部门可应根据本验收规定进行质量日常抽查工作。4　产品分类管材按使用用途的不同分为冷水，热水管两类，分别用蓝色，红色标志线加以区分。5　产品规格5.1　管材管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。管材管系列与

2、规格尺寸符合表1的规定。表1　管材管系列和规格尺寸单位为mm公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5S2dndn公称壁厚en2020.020.32.02.32.83.44.12525.025.02.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.53.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.01

3、8.1110110.0111.010.012.315.118.322.1125125.0126.211.414.017.120.825.1140140.0141.312.715.719.223.328.1160160.0161.514.617.921.926.632.16　检验验收要求6.1　颜色一般为灰色，其他的颜色由供需双方协商确定。管材与管件的色泽应基本一致，同一批次及批次间不允许明显色差。不同批次同一型号或不同型号管材，严禁色泽不一产品出现在同一用户面前。6.2　外观6.2.1　表面质量6.2.1.1　普通管材：管材的内外表面应清洁、

4、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、裂纹、凹陷、明显杂质、颜色不均等缺陷。表面凹凸不平以手摸粗糙为判定标准，不能有较明显痕纹（包括水纹，真空胶皮缩纹等）。明显划伤判定：划伤深度不超过壁厚的5%，规格为dn63及以下纵向条数小于2条，其余规格纵向条数小于3条，可让步接收。批量中极少数量的局部划伤深度不超过壁厚的10%可让步接收。明显杂质，凹点判定，以1m长度管材内外表面为基准：规格小于dn75管材杂质，凹点直径不大于1mm，不超过5点可视为合格。其余规格管材杂质，凹点直径不大于1.5mm，不超过5点可视为合格。1.1.1.1　家装管材：管材的内外表

5、面应清洁、光滑，不允许任何表面质量缺陷。管件：管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显流纹、裂纹、气泡、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷（模具错位等现象），修饰完好，无油污。产品标识不允许有PE字样。1.1.2　不透光性管材与管件应不透光。1.1.3　端头平整度管端头应切割平整，并与管轴线垂直。机器故障时需使用机器加工合格后入库，不得手工切锯入库。沿内壁方向肉眼观察，成型应规则。1.1.4　平直度直管在水平地面自然放置不能有明显弯曲。1.1.5　管封头的使用1.1.5.1　家装管材端口全部封头封堵。1.2　管材与管件尺寸1

6、.2.1　管材长度1.2.1.1　直管长一般为4m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的＋0.2％，0％。1.2.1.2　盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。1.2.2　管材规格尺寸控制要求管材：管材的平均外径，最大不圆度、管材长度应符合表2规定。表1　规格尺寸控制单位为mm公称外径dn最小平均外径dem，min最大平均外径dem，max不圆度管材长度(4米)标准规定控制目标让步接收值最大最小最大2020.020.320.320.50.7400040052525.025.325.325.50.8400040

7、053232.032.332.332.50.8400040054040.040.440.340.60.8400040055050.050.550.350.60.9400040056363.063.663.463.80.9400040057575.075.775.575.81.0400040059090.090.990.691.01.240004005110110.0111.0110.7111.21.540004005125125.0126.2125.8126.41.840004005140140.0141.3140.9141.51.84000

8、4005160160.0161.5161.0161.72.0400040051.2.3　热熔承插连接管件尺寸及包装数量热熔承口管件的尺寸，包装数量应符合表3规定。承