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时间:2020-04-20
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1、—酗.鎏墨塞堕壅鱼HXlB和HX。1C型机车是南车制、生产管理、生产设备及工装、有1件有产品标识。若只是部分发资阳机车有限公司新引进的六轴大模具管理、量具及样板等。往下工序.则需将该批次的产品标功率重载电力牵引机车(以下简称(二)质量门控制(质量里程碑识转移到发往下工序的产品上.要六轴车),它是我国铁路系统今后一交验点控制)。保证库存产品和发往下工序的产品段时期的主力机型。代表了当今世设立2个质量门(即质量里程碑上均有产品标识:界先进机车制造水平。其焊接质量交验点):构架最终交验点和车体组冲压车间发往下工序的产品的标体系
2、必须满足ISO3834标准(金属材焊完成后交验点。识必须贴在首件上,且下工序车间料熔化焊的质量要求)要求,产品每一个质量里程碑交验点提交在使用过程中也必须先使用无标识质量必须满足EN15085标准(轨道时,需对产品的实物状态和质量文的产品,以便于所使用产品得到识应用一轨道车辆及其部件的焊接)件(质量记录)进行全面的检查,别。要求。由于其焊接质量要求高、焊经签认放行后,才能进入下一T序。3.小件允许打包标识.注明批次接量比我公司生产过的任何机车都(三J备料的质量控制。的产品数量和生产时间、操作者:成倍数地增加,因此,如何有
3、效实材料的技术证件号必须贯穿整个对于其他小件的标识.允许穿串用施焊接过程质量控制,显得尤为重过程,保证能够从最终产品追溯到附加标牌标识的办法进行。要。本文通过对六轴车焊接过程质原材料的要求,对首批六轴车所有原材料人厂时.对材料材质、规量控制的描述.为其它企业控制重冲压件实行全数标识。批量生产后格、合格证、技术证件编号进行核要部件的焊接质量提供借鉴。冲压件按以下要求进行标识。查并记录在材料人库登记表上。冲1.对车架、构架及其零部件必须压车间从库房领料时.也要作相同一、焊接过程质量控制进行全数产品标识。的核查和记录。六轴车试
4、制过程中.主要通过对2.对车体的物料允许进行批量首冲压车间各工序产品转移都要粘重大部件开工前确认,每件产品和件标识:贴产品中转标识。产品出车间前由每道工序严格执行首件产品工序确同一技术证件的板料所下料或加操作者将产品中转标识转换成六轴认、首件检查、质量里程碑交验点工的产品.每批次进行首件标识,车产品标识单.产品经检查人员检控制和严格控制不合格产品非预期要求首件标识必须在产品的明显部验合格且标识正确.粘贴备料成品使用的方法进行焊接过程质量控制。位,并且注明批次的产品数量和生合格证后方能流转下工序。(一)重大部件开工前确认。
5、产时间、操作者:六轴车所有外协件板料经冲压预在备料、车体和构架开工前.对对于同一产品.技术证件不同的处理后粘贴产品中转标识.以避免相应工序的准备情况进行确认.通必须分开存放,分别标识,其他要协作厂家换料。外协件完工检验合过确认后才准予这些重大部件开工。求同上:格后由协作厂家在产品上粘贴委外确认的主要内容有:质量管理体系、冲压车间在将产品发往下工序产品合格证,将产品送往冲压车间.人员资质、技术工艺控制、质量控时,发往下工序的产品实物上至少经检查人员检验合格并在产品上粘82贵州茅台酒股份有限公司协办现场方法与实践/—————
6、—————————————————————————————————————————————————————————————————————/妻嚣嚣磷瓣糍囊萋羹嶷辫贴备料成品合格证后方能流转下工查项目如图1所示“返工返修单”(一式5份)交由车序。经检查人员、焊接责任人签认后间调度,随产品返回上工序单位:首批六轴车所有冲压件实行全数方可转序,所填写的质量控制流通责任单位处理完后必须在返工返修检查,经签字确认合格后方可转序。卡由生产车间负责存档管理,并对结果栏将处理情况如实填写.并由填写的《冲压件质量控制流通卡》组焊产品的零部
7、件建立电子台账动下工序检查人员进行确认签字:检由冲压车间负责存档管理,并为产态管理,以达到对焊缝、原材料、查人员根据反馈表填写“反馈信息品建立电子台帐,动态管理。批量焊接材料追溯的目的。登记表”,每周汇总存档。生产后实行抽样检验,一般件每项检查人员必须对所有的焊缝进行生产车间内流转的部件完工后.抽检10%,重要、关键项抽检50%。确认。对所有的组装尺寸进行全数由操作者用蓝色油性笔在产品的可如果在抽查中发现有不合格情况,检查。需进行探伤的产品,车间在视部位(要避开下工序组焊位置)检查人员必须对该项产品进行全数产品完工后.先
8、通知检查人员进行写上产品的序列号,对工艺要求打检查。经检查人员签字确认合格并外观检查确认;确认合格后,由检钢号的产品必须在规定位置打上产粘贴备料成品合格证后方能流转下查人员通知探伤人员进行探伤:探品的序列号以及焊工钢号.检查人工序。伤合格后.由探伤人员通知检查人员先核实班组的质量流通卡是否及六轴车所有冲压件样板制作完
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