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1、2014年第1期新世纪水泥导报N0.12014CementGuideforNewEpoch耐磨丝术中图分类号:TQ172.8;TG1文献标识码:B文章编号:1008—0473(2014)01—0057.04D0I编码:10.3969/j.issn.1008—0473.2014.01.014水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制张立国仲ft.1斌中国中材国际工程股份有限公司天津分公司,天津300400摘要对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如
2、何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。关键词耐磨堆焊硬度测试堆焊表面质量控制0引言立磨的部件损坏,主要是因物料硬质相的犁我国水泥工业的快速发展,离不开高性能耐削和擦伤磨损、物料的挤压造成的疲劳剥落和裂磨材料和先进抗磨技术的
3、有效支撑,这是水泥生产纹以及基体与碳化物的结合强度不够而造成的崩裂的特点所决定的。除了传统的耐磨材料质量提升和等,这些因素往往与物料的大小和硬度、物料的流技术创新给予的支撑外,近20年来,耐磨堆焊企业量、设备的震动大小等有关,可根据其判断立磨所的迅速发展,也为水泥工业粉磨技术的突飞猛进,受的磨料磨损、应力磨损、冲击磨损的大小,进而立磨、辊压机的大量使用创造了条件,典型的代表根据使用条件选择新辊堆焊或旧辊修复的材料及工有郑州机械研究所、北京嘉克等。然而,对于水泥艺。生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最
4、终辊压机是由两个速度相同、相对运动的辊子使用寿命和使尉情况来考核,在耐磨部件的堆焊作组成。物料由辊子上部喂料口卸下进入辊问的逢业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严隙中,在高压研磨力(辊问压力在50~300MPa之重影响水泥的生产和设备的使用安全。本文对水泥问)的作用下,物料受到挤压,受压物料变成了密工业设备耐磨部件堆焊的质量控制进行介绍,以供实且充满裂纹的扁平料饼,使物料的易磨性得到明大家探讨。显改善。辊压机运行时,物料颗粒在压力作用下,1耐磨堆焊部件的适用范围和使用特点使辊面产生塑性变形,在亚表
5、面不同深处会形成剪堆焊新品和再生修复是绿色环保的制造和修切和压应力,当此应力超过材料的疲劳强度时,在复的方法,可以节约大量的钢材,减少再次冶炼、亚表面形成裂纹,然而裂纹的扩展和连接会最终导加工的能源消耗,对于水泥工业通常可以用以制造致疲劳脱落。疲劳裂纹往往产生在辊面5—20mm和修复立磨磨辊衬板/辊胎、磨盘衬板、辊压机辊深度处较常见,这就要求挤压辊硬面层在具备一定面及设备其他的耐磨部件,如喷口环、止推板等。硬度的同时要有较强的塑性,来抵抗物料反复挤压立磨是水泥生产中最为关键的设备之一,主应力而导致的疲劳脱
6、落。要用于粉磨制备煤粉、水泥生料、水泥、矿渣和预2堆焊作业的技术方法和特点碎熟料。立磨辊面的磨损,不仅使研磨效率降低,一般普通材料是难以形成较硬的表面,更无法获也会使电耗大幅度增加,加之磨辊的频繁修复或更得较厚的硬化层,正是耐磨硬面堆焊方法解决了获换导致的维修成本大幅增加,因此,立磨耐磨部件得较厚较硬耐磨层的问题,所以,才能够得以广泛的使用寿命对生产成本控制显得尤为重要。的应用。本文以硬面层获得的方法逐步加以说明。572014年第1期No.12014张立国,等:水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制耐磨技术2.1
7、设备部件获得硬面耐磨层的方法和特点接后剩余应力的大小很大程度上取决于堆焊中产生(1)部件表面采用淬火或者渗碳等,一般的裂纹状况和对传人基体金属内的热量控制。堆焊可以获得深度为22.5mm的硬化层,硬度一般在过程中产生的分布均匀的裂纹,可以消除不同材质HRC40~45和HRC55~60两个梯次的硬度等级,但之间的收缩应力,但如果辊子内存在铸造剩余应是由于热处理的深度很有限,硬面层较浅,难以达力,那么堆焊时产生的裂纹就有可能延伸至基体的到较好的物料耐磨使用寿命,所以对于物料研磨位内部,这种辊子就不能采用表面堆
8、焊处理。置一般不予采用。另外要认识到,基体和焊接材料之间的结合(2)陶瓷一般采用镶嵌、贴附的做法。对于不是完整意义的熔焊结合,硬化层更像是一种覆盖需要耐冲击时,一般采用由金属问隔陶瓷耐磨块,层,结合层的强度仅够保持硬化层能覆盖在基体表起到防止较大冲击的作用,同时对于物料来说,陶面上。瓷又起到研磨物料的作用。陶瓷块的突出部分能防2.3耐磨堆焊硬面层的制造质量检查的测试方法止金属部分的磨损,从而延长整体磨损面的使用寿2.3.1硬度
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