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时间:2020-04-19
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1、科技创新2014年第9期I科技创新与应用降低M5卷烟机MAX上胶系统故障率张初标(龙岩烟草工业有限责任公司,福建龙岩364000)摘要:PROTOS—M5卷烟机在生产运行中,却出现了许多故障,尤其是MAX上胶部分引起的故障维修次数多,而且维修时间长,严重影响了车间的生产效率和烟支的质量。对MAX上胶故障现象进行系统的跟踪、调查、分析后发现主要是由加胶工加胶不规范、动态密封不到位引起的。针对两个主要因素分别进行了改进储胶容器和加胶方式规范化、程序化和改进连接动态密封的方式,规范了加胶工的加胶流程,让动态密封与转盘通过键连接后密封到位
2、。减少了M5大量的上胶系统引起的故障停机时间,使M5MAx上胶系统平均故障率由8.7%减少到1I3%,提高了烟支的质量和生产效率。关键词:PROTOS—M5卷烟机;MAX上胶系统;加胶不规范;动态密封密封不到位PROTOS—M5卷烟机是德国虹霓公司生产的新型卷烟设备,对与丙二醇隔绝。当动态密封密封不到位时,胶水就会渗入到动态密比PROTOS一1—8等卷烟机,有很多的改进,采用更大烟丝输送单元、封内,进入丙二醇存储罐和传动轴内,最后将传动轴卡死;丙二醇也全新的梗丝分离系统、双枪式的烟条成型、盘纸和水松纸自动装纸、会泄漏到胶水中,导致
3、丙二醇存储罐内无丙二醇、烟丝水松纸翘边喷射型的上胶装置、全部伺服电机单独驱动的鼓轮等。不仅提高了等故障。烟机的生产速度,而且能提高了烟支的质量,降低了原辅材料的消当检查安装到位后的动态密封位置时,却发现了问题:通过测耗。但龙岩卷烟厂在生产运行中,却出现了许多故障,尤其是MAX绘可以得到喷嘴体长为157ram,转盘长为60.1mm,按照安装要求转上胶部分引起的故障维修次数多,而且维修时间长,严重影响了车盘到喷嘴体外边缘为46.9mm。而键槽离壁距离为50mm,所以当转间的生产效率和烟支的质量。为此,对MAX上胶故障现象进行系统盘安装
4、到位后,动态密封就会被压至键的边缘,而且刚好未连接。所的跟踪、调查、分析、改进,以提高设备有效作业率,提高产品质量。以M5运行时就会动态密封错位,导致密封不到位。而运行时,丙二1存在问题醇就会泄漏到胶水中,造成烟支翘边故障。在生产运行时,发现烟支和设备常出现由于上胶部分而引起的2改进方法主要质量问题和设备故障:①烟支水松纸中间无胶区搭口没有胶针对两个主要因素,分别进行相关的改进:水,导致翘边。②上胶通道内有空气,导致压力不足停机,排胶水时(1)改进储胶容器和加胶方式规范化、程序化通道内有大量气泡。③胶水渗入至冷却液丙二醇存储罐内。
5、④动态通过调查加胶工的加胶过程,发现MAX加胶车一次性加满胶密封不到位,胶水渗入动态密封,导致动态密封和传动轴卡死。水,需要7~8桶小桶胶水,花费半个小时左右,平均一小桶3—4分这是M5MAX上胶和冷却循环系统工艺流程:钟。而一小桶胶水有20KG的胶水,大概30L。为了保证加胶工能有充分的时间给加胶车加满胶水和方便加胶头的安装,所以要设计一个容量至少70L的底面和高度适中的带罩盖和加胶头的长方体储胶箱。经过选择,确定的最佳方案是:用1.2mm厚度的不锈钢作为材料,储胶箱长a、宽b、高C分别为:40cm、40cm,50cm、容积为:
6、V=abc=4O×40×50=80L(大于70L)。在储胶箱正前方下部打孔,将进胶管接头焊接上去。通过MAX胶水车将胶水加入MAX胶水箱内,胶水由一个膜片泵从胶水箱中泵出、过滤分配并通过接管供给转盘,最后在喷嘴头内通过刮条和分配器向水松纸上喷涂胶水。膜片泵将冷却剂丙二醇从冷却剂储罐中通过热交换器泵入转盘驱动装置中,动态密封装置将冷却剂丙二醇密封在转盘驱动轴内,冷却运行时的转盘驱动轴,最后通过管道流回冷却剂储罐中。从工艺流程图中可以看出,影响MAX上胶故障的因素很多。根据对MAX上胶故障现象进行系统的跟踪、调查、分析,得到了两个主要
7、因素:(1)加胶工加胶不规范胶水车的进胶管接头为旋钮式,导致在往胶水车里加胶水时就需要给胶水车加胶时,将胶水车的进胶管接头旋入到储胶容器必须有另外一个接头与其配合。但是由于车间没配备带有旋钮的胶的接头处,同时将胶泵气接头接在气源上。启动胶水车的进胶泵,胶水储存容器,于是加胶人员加胶时,只能把管接头旋钮拆除,然后把水车将从储胶容器里抽取胶水,在抽取过程中,保证储胶容器里的管直接放到胶水桶里。这种加胶方式会使空气进人管道,随之又会胶水不能低于接头处之下。被泵抽到密封袋里,久而久之密封袋里就充满了大量空气。因此,又制定了加胶操作规程:给
8、胶水车加胶时,首先要认清所加的胶必须旋开密封袋旋钮,挤出里面的空气。而这样却又容易造成密封水是sE用胶还是MAX用胶,然后往对应的贮胶容器中加入胶水,带破损,因为旋钮和密封袋连接部位是塑料的,在旋旋钮的时候容接着装上加胶车的旋钮头,插上气管接头,接
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